A bisingeni Ingela GmbH az Eplan segítségével a bizonyította, hogyan fejlődhet egy vállalat tisztán kapcsolószekrény-gyártóból a gépgyártás mérnöki szolgáltatójává. Az első Eplan munkaállomás 2013-as felállításával a vállalat világos irányvonalat követett: „Teljes mértékben ki akarjuk aknázni az automatizálásban rejlő lehetőségeket” - magyarázza Ingo Straub ügyvezető. Ezzel a lépéssel megalapozták a további automatizálást. A második lépésben az Ingela a 3D-s kapcsolószekrény-építés és kábelvezetés modellezéséhez bevezette az Eplan Pro Panel használatát. A vállalat a huzalkonfekcionálás és -feliratozás specialistájaként így bővítette tovább egyik fő kompetenciáját. Ezt követte 2015-ben egy Perforex gép beszerzése a Rittal automatizálási rendszeréből a kapcsolószekrények mechanikus megmunkálásához, valamint a gép Eplanhoz történő csatlakoztatása.
Az Eplan platformnak köszönhetően mindig egyedileg tervezünk, megoldásokat javasolunk és rendkívül hatékonyan gyártunk.
Gyorsított mechanikai megmunkálás
Ez az integrációs lépés azonnal jelentősen lerövidítette az átfutási időt a termelésben. Ez különösen jól működik a Rittal szekrényekkel, amelyeket az Ingela alapvetően használ, hacsak az ügyfél másképp nem kéri. Ez a klímaberendezés kalkulációjára is vonatkozik: mivel az Eplanban minden listázott tételhez megadható a hőveszteség, az optimálisan méretezett klímaberendezés (szintén a Rittal kínálatából) nagyon egyszerűen meghatározható.
Az Ingela arra törekszik, hogy mindig a legújabb komponenseket és funkciókat használja a mérnöki tervezőmunkában, és az elemek kiválasztásakor gyakran használja az Eplan adatportált. Ingo Straub: „A portál az elmúlt három évben jelentősen bővült. Jól fel van töltve, a gyártók biztosítják a 3D makrókat, nagyon célzottan kereshetsz cikkeket és megoldásokat."
Egy példa az Ingela mint mérnöki szolgáltató jelenlegi eljárásmódjára: egy dróthálót előállító gépeket gyártó vállalat korábban az USA-ból szerezte be kapcsolószekrényeit, és most európai forrást keresett, de ugyanakkor új vezérlési koncepciót is. A főhajtásokat négy szabályozóval ellátott frekvenciaváltó és egy központi PLC vezérelte. Ez rezgéseket okozott és hibákhoz vezetett. Az Ingela tengelyvezérlőkkel ellátott szervohajtásokat javasolt, és próbaképpen felépítette a prototípust. Az ügyfél meglepődött: a hajtásokat a legnagyobb pontossággal lehetett vezérelni, és megszűnt a rezgés. Pontosan ilyen feladatokon dolgozott az Ingela az elmúlt öt évben, az Eplan szoftver intenzív és következetes használatával.
Munkamegosztás a gépszerelők és a villanyszerelők között
A folyamatos és automatizált folyamatok másik előnye azért is említésre méltó, mert a szakemberhiány kérdése nem csak a Zollen-Alb körzetben nagyon aktuális. A gyártás mechanikai részét, például a szekrény előszerelését szakaszolókapcsolókkal, fogantyúval, tengellyel, kalapsínekkel, kábelcsatornákkal, földeléssel és kijelzőkkel az Ingela szerelői végzik el előre. A képzett elektronikai szakemberek ezután a kapcsolószekrény felszerelésének és kábelezésének elektromos részére koncentrálhatnak. Ez is csökkenti az átfutási időt.
A vállalat mindössze öt év alatt 10 fősről 30 fősre nőtt, és az állandó ügyfelek számát 8-ról több mint 30-ra növelte. Az emelkedés fő oka a következetes átalakulás a vezérlőszekrénygyártóból mérnöki szolgáltatóvá. Az Eplan platform ennek központi feltételét teremtette meg.