Mettere in rete e digitalizzare la produzione permette alle aziende di soddisfare le crescenti aspettative dei clienti in materia di personalizzazione, qualità e rapidità di consegna dei prodotti. Una fabbrica intelligente aumenta anche l'efficienza, mentre la monetizzazione dei dati e l’industrial analytics (analisi dei dati in ambito industriale) aprono a nuovi servizi e modelli di business. I gemelli digitali, l'apprendimento automatico, i big data e ancora l'industrial analytics gettano le basi per operazioni di mercato veloci e convenienti nelle aziende manifatturiere.
La produzione intelligente è la risposta alle nuove sfide
Le aziende manifatturiere possono – e devono – utilizzare la produzione intelligente, l’analisi dei dati dei sensori e la maggiore flessibilità raggiunta attraverso la digitalizzazione per mantenere la propria posizione in un mercato sempre più competitivo. I gemelli digitali, l'apprendimento automatico, i big data e l'industrial analytics sono elementi chiave della fabbrica intelligente e i prerequisiti per rendere la produzione industriale più flessibile. Tutto ciò concorre a formare il concetto che va sotto il nome di Industria 4.0. Ed è di vitale importanza per le aziende che intendono soddisfare le aspettative dei clienti relative a prodotti personalizzati, logistica intelligente e rapidità di consegna, che vogliono potersi adattare rapidamente alle mutevoli condizioni del mercato e, non da ultimo, hanno la necessità di proteggere in modo affidabile i sistemi IT dagli attacchi informatici e dallo spionaggio dei dati.
Tuttavia, la digitalizzazione della produzione offre molte più risposte e soluzioni che sfide. Il feedback continuo dei sensori negli impianti di produzione permette di migliorare la qualità e allo stesso tempo di ridurre i costi di produzione. E i dati di produzione acquisiti forniscono la base per il miglioramento dei prodotti e per sviluppare nuovi servizi per i clienti, come ad esempio il calcolo delle estensioni di garanzia sulla base di dati di produzione documentabili.
Messa in rete, controllo e monitoraggio degli impianti di produzione
I dati possono essere utilizzati dalle aziende come base per ottimizzare le loro catene del valore o addirittura creare modelli di business completamente nuovi. Per sfruttare queste potenzialità, gli impianti di produzione devono essere dotati di sensori per generare i dati e di interfacce per il collegamento in rete e il controllo. Oltre a ciò è necessario un IT ad alte prestazioni per memorizzare e analizzare i grandi volumi di dati che vengono continuamente generati. Le soluzioni Edge cloud sono di grande aiuto in questi casi, perché forniscono la necessaria capacità di archiviazione e di calcolo vicino all'ambiente di produzione.
D’altra parte, i servizi intelligenti possono essere utili quando si tratta del monitoraggio e della manutenzione predittiva dei sistemi di produzione, mentre aspetti come il monitoraggio degli armadi e il raffreddamento efficiente sono ulteriori elementi chiave per una produzione intelligente e connessa alla rete.
Oggi siamo in grado di portare a termine molti più lavori di qualche anno fa con lo stesso numero di dipendenti.
Rittal è il vostro partner per Industria 4.0 e IIoT
Rittal è impegnata nello sviluppo dell'Industria 4.0, dell'IIoT e delle fabbriche intelligenti con le sue soluzioni e i suoi servizi intelligenti: dai sensori intelligenti che controllano gli armadi e le soluzioni di raffreddamento intelligente ai concetti di service intelligente e alla potenza di calcolo del cloud. La nostra offerta comprende centri di taglio e lavorazione abilitati IIoT con il nostro Gamma Perforex, macchine per la lavorazione dei fili completamente automatizzate della serie Wire Terminal, Interfacce IIoT per sistemi di produzione e raffreddamento, soluzioni software specializzate per il controllo della produzione industriale e l'analisi dei dati in ambito industriale e molto altro ancora.