오스트리아 부르겐란트에 있는 레히니츠의 스위치기어 제조업체 AP Elektrotechnik GmbH(APEG)는 인더스트리 4.0의 요구 사항에 직면해 있습니다. APEG는 2002년부터 하수 처리장, 펌핑 스테이션 또는 철강 산업과 같은 산업 부문용 스위치기어를 제조해 왔습니다. 이 회사는 현재 전체 프로세스 제어 기술을 공급하고 있는 Vorarlberg의 수력 발전소에 대한 작업을 진행하고 있습니다. Rittal Perforex를 사용한 자동화된 인클로저 가공 덕분에 이 가족 회사는 엔지니어링에서 생산에 이르기까지 프로세스의 일관성을 보장합니다. 130개의 인클로저가 최종 구성 단계에 있고, 현재 약 70개의 인클로저가 600m2 면적의 작업장을 채우고 있으며 곧 배송될 예정입니다.
130대의 인클로저를 위한 시간이 많지 않기 때문에 Perforex는 많은 도움을 줍니다. 시간 단위로 소요되던 작업이 이제는 몇 초 만에 수행됩니다.
작업 프로세스를 가속화하는 Perforex
Vorarlberg 수력 발전소를 위한 130대의 인클로저 제조를 최적화하기 위해 회사의 설립자인 부르크하르트 글라츠(Burkhard Glatz)와 그의 아들 크리스티안(Christian)은 APEG가 생산 시설에 4 ~ 6명의 직원만 일하고 있었고 이 주문량에 충분하지 않았기 때문에 Rittal 인클로저 가공 기계를 사용하기로 결정했습니다. 그래서 아버지와 아들은 Rittal의 Perforex BC 1001 HC를 선택했습니다. Eplan 소프트웨어로 수행되는 건설 기획에서 직접 데이터를 가져오기 때문에 머시닝 센터를 프로그래밍할 필요가 없습니다.
이 머시닝 센터를 사용하면 드릴링, 나사 절삭, 컷아웃 밀링과 같은 인클로저 조립의 모든 기계적 가공 단계를 한 번의 작업으로 수행할 수 있으므로 작업을 가속화할 수 있습니다. 엔지니어링과 자동 인클로저 가공의 상호 작용을 통해 프로세스 속도를 최대 50%까지 높일 수 있습니다. 평균 가공 시간이 부품당 15분에서 20분 사이이기 때문입니다.
후속 주문을 위한 시간 절약
APEG 상무이사는 머시닝 센터를 통해 도어 컷아웃 및 마운팅 플레이트에 대해 2/3의 시간을 절약할 수 있을 것으로 추정합니다. 또한 APEG는 이미 두 새로운 고객을 확보하면서 새로운 사업 영역을 개척했습니다. Rittal에 따라 기계는 배치 크기가 1인 경우에도 이미 성과를 보였지만 두 글라츠는 후속 주문을 위해 투자하고자 합니다. 발전소에는 항상 두 개의 동일한 기계가 있습니다. 크리스티안 글라츠에 따르면 두 번째 기계에 대한 작업의 상당 부분이 이미 처리되었습니다. 연중 일정 수의 동일한 인클로저를 주문하는 고객이 있더라도 전기 및 건설 기획과 머시닝 센터로의 데이터 전송을 한 번만 수행하면 됩니다.
인클로저 제조를 자동화하는 Rittal
제어 시스템 및 스위치기어 제조 분야의 과제는 실제로 매우 간단합니다. 한편으로는 효율성과 혁신력을 높이고 다른 한편으로는 비용을 절감하는 것입니다. 이는 주로 생산 프로세스를 최적화함으로써 달성됩니다. Rittal은 자동 인클로저 가공을 통해 이러한 개발을 지원하는 것을 목표로 합니다. 새로운 수동 공구를 추가하여 제품 포트폴리오를 확장함으로써 Rittal은 제어 시스템 및 스위치기어 제조를 위한 통합 공급업체가 되기 위해 Rittal 자동화 시스템 사업부를 확장하고 있습니다. 이 새로운 서비스를 통해 Rittal은 엔지니어링부터 작업장 및 생산에 이르기까지 전체 프로세스 체인에서 제어 시스템 및 스위치기어 제조업체를 지원하고자 합니다.
개요(Overview)
- 프로젝트
- APEG
- 위치
- 레히니츠, 오스트리아
- 부문
- Electrical-and-Automation
- 과제(Challenge)
단시간에 수력 발전 프로젝트를 위한 130대의 인클로저 가공
많은 공구 마모를 수반하는 스테인리스 스틸 표면 가공
- 솔루션
Eplan을 사용한 건설 기획
최대 50%의 프로젝트 가속화, 부품당 평균 15 ~ 20분의 가공 시간
신규 사업 영역 개척