디지털화는 스위치기어 제조 분야의 중견기업에게도 도래했습니다. 전형적인 예는 민덴에 위치한 Schaltanlagenbau GmbH H. Westermann입니다.
약 70명의 직원을 보유한 이 회사는 최근 몇 년 동안 두 지점을 합병하여 생산을 최적화했습니다. 이 최적화의 한 측면은 스위치기어 제조의 디지털화입니다. 프라운호퍼 메카트로닉 디자인 연구소(IEM)가 수행하는 "Digital in NRW" 역량 센터의 지원으로 무엇보다도 인쇄된 회로도가 생산 과정에서 사라질 것입니다. IEM의 조사에 따르면 배선 작업은 스위치기어를 만드는 데 필요한 작업 시간의 50%를 차지합니다. 따라서 여기에서 가장 큰 효율성 향상을 기대할 수 있습니다.
디지털화 프로젝트는 우리의 전략에 매우 적합하며 변화하는 이 시장에서 우리에게 흥미로운 잠재력을 열어줍니다.
회로도가 필요 없는 배선
인클로저의 구성 요소를 배선하려면 여전히 많은 수작업이 필요합니다. 지금까지 회로도는 Westermann에서 인쇄되어 전기 기술자가 작업할 때 사용할 수 있습니다. 수행된 모든 배선 작업은 회로도에서 체크 표시됩니다. 이 고전적인 방법에는 몇 가지 단점이 있습니다. 예를 들어 표시가 때때로 매우 개별적이라는 것입니다. 한 직원이 동료가 이미 시작한 작업을 계속하려면 먼저 표시의 의미를 파악해야 합니다. 또한 인쇄된 회로도는 특정 시점에 대한 프로젝트의 한 이미지만 나타냅니다. 회로도를 인쇄한 후 변경된 사항은 포함되지 않습니다. 배선 작업을 진행하는 동안 최신 데이터가 일관되게 관리되도록 보장하기 위해 직원은 디지털 방식으로 항상 최신 계획 데이터에 액세스할 수 있어야 합니다. 동시에 디지털 배선 지원은 작업을 쉽게 만들 수 있습니다. Eplan Smart Wiring은 이러한 작업의 단순화를 제공합니다. 태블릿에서 소프트웨어는 배선해야 하는 모든 개별 연결을 보여줍니다. 배선의 소스 및 대상 지점 외에도 색상, 단면 및 와이어 끝 처리 및 연결 지점 지정 사항이 표시됩니다. Eplan Pro Panel에서 시스템에 대한 가상 프로토타입이 생성된 경우 케이블의 배선 경로도 시각화할 수 있습니다. 회로도를 디지털 방식으로 작업장으로 전송하여 프로젝트 변경 사항을 실시간으로 전달할 수도 있습니다.
첫 번째 테스트 성공
프라운호퍼 연구소의 지원을 받아 종이 없는 배선이 실제로 얼마나 잘 실행하는지 조사했습니다. 이를 위해 Rittal의 AE 인클로저 내에 일반적인 구성 요소가 포함된 예시 스위치기어가 데모용으로 설정되었습니다. 자격을 갖춘 전기 기술자, 직업교육생, 현장 교육만 받은 직원 등 여러 직원이 회로도를 사용하는 기존 방식과 Smart Wiring의 도움을 받는 방식으로 스위치기어를 배선했습니다. 이를 통해 배선 시간의 확실한 절감과 품질 향상이 입증되었습니다. 직원들은 배선을 더 쉽고 효율적으로 만들기 위해 Eplan Smart Wiring 소프트웨어를 사용하여 작업 방식을 조정할 수 있습니다. 전반적으로 디지털화가 스위치기어 제조 분야의 배선 작업에 매우 효과적이라는 데 모두 동의했습니다. 테스트를 성공적으로 마친 후 회사는 현재 생산의 디지털화를 표준 프로세스로 확립하는 작업을 하고 있습니다.