제어 시스템 및 스위치기어 제조에는 아직 개선의 여지가 많습니다. 스위스 회사 W. Althaus AG는 모든 프로세스를 면밀히 조사하고 최대한으로 자동화했습니다. 그들의 전략이 성공할 수 있었던 것은 엔지니어링에서 생산, 시스템 테스트에 이르는 전체 프로세스 및 데이터의 일관성이었습니다. 이때 Rittal의 시스템 구성 요소가 완전한 데이터 가용을 보장했습니다.
프로세스 체인에 따른 추가 최적화 덕분에 지난 2~3년 동안 생산에서만 약 20%의 효율성 향상을 달성했습니다.
데이터는 완전해야 한다
하드웨어 엔지니어링에서 첫 번째 단계는 고객 요구 사항을 최적으로 구현할 수 있는 솔루션을 개발하는 것입니다. 전기 설계는 Eplan Electric P8로 수행됩니다.
전기 설계에 따라 W. Althaus AG의 전문가가 Eplan Pro Panel에서 가상 인클로저 프로토타입을 만듭니다. 프로토타입의 품질은 사용된 모든 구성 요소에 대한 기계적 치수, 전기 연결의 세부 사항 및 상업 데이터와 같은 데이터의 가용성에 크게 좌우됩니다. 데이터는 현재 60개 이상의 잘 알려진 제조업체의 약 480,000개 품목 및 장치 데이터 레코드가 포함된 Eplan Data Portal에서 Althaus의 로컬 Eplan 데이터베이스로 쉽게 다운로드할 수 있습니다. 여기에는 Rittal의 시스템 구성 요소도 포함됩니다. Rittal의 인클로저 시스템 기술을 통해 제어 시스템 및 스위치기어 시스템이 표준화되고 모듈식으로 구현됩니다.
엔지니어링 데이터에서 직접 제어
제어 시스템 및 스위치기어 제조에서 생산 과정은 일반적으로 여전히 많은 수작업이 필요합니다. 그러나 W. Althaus AG에서는 생산에서도 가능한 최고 수준의 자동화를 추구합니다. 예를 들어 케이블 어셈블리를 위한 라우팅은 Eplan Pro Panel에서 직접 수행됩니다.
터미널의 자동화된 조립
케이블 조립 외에도 탑햇 레일에 터미널을 장착하는 것은 노동이 많이 필요한 생산 단계입니다. 이것이 탑햇 레일의 터미널 조립을 기계로 자동화하자는 아이디어가 나온 배경이 되었습니다. 개발 결과는 터미널 조립 기계 Athex입니다. 조립 기계는 장비에 따라 최대 6,000개의 터미널을 수용할 수 있으며 자동으로 탑햇 레일에 장착할 수 있습니다. 기계를 통해 터미널에 직접 라벨을 붙일 수도 있습니다. Cutex 절단기는 조립 기계를 이상적으로 보완합니다. 이 절단기를 사용하면 자동으로 탑햇 레일을 적절한 길이로 자르고 직접 라벨을 붙일 수 있습니다.
두 기계는 모두 Eplan 프로젝트의 데이터로 직접 작업할 수 있습니다. 두 개의 자동화 기계를 함께 사용하면 스위치기어 제조 부문에서 수동 작업 단계의 수를 크게 줄일 수 있습니다. 자동화된 조립을 통해 생산성을 높일 수 있는 가능성은 약 50%입니다.