바다의 플라스틱 쓰레기, 식수 속 미세 플라스틱 - 플라스틱 포장에 대한 비난이 쏟아지고 있습니다. 반면에 고품질 포장재로 사용되는 유리는 환경 친화적이며 사실상 무한히 재활용할 수 있습니다. 그러나 높은 에너지 소비와 유리 생산 비용을 줄이기 위해 제조업체는 프로세스의 생산성, 효율성 및 신뢰성을 높여야 합니다. 이를 위해 네덜란드 흐로닝언에 위치한 기술 회사 XPAR Vision은 프로세스 검사 및 모니터링 솔루션을 사용합니다. 유리 생산에서 극한의 온도와 항상 존재하는 먼지는 민감한 측정 시스템의 주요 과제입니다. 따라서 유리 생산의 극한 열을 견딜 수 있는 IT 인프라가 필요합니다. 이것이 바로 XPAR Vision이 이미지 분석 소프트웨어를 실행하는 게 사용되는 서버를 공조 시스템이 완비된 견고한 Rittal TS-IT 인클로저에서 고객에게 제공하는 이유입니다. 냉매 기반 인클로저 냉각 시스템 Rittal 액체 냉각 패키지(LCP)는 매우 열악한 조건에서도 효율적이고 공간 절약적인 냉각을 보장합니다.
우리는 이러한 인클로저가 탁월하고 고객에게 IP55 등급의 우수한 보호 기능을 제공하며 일정한 내부 온도를 보장하고 모듈식으로 확장 가능하고 사용자 친화적이며 연결하기 쉽기 때문에 Rittal의 IT 랙을 선택하기로 결정했습니다.
속도와 정밀도
간단히 말해서 유리 공장은 고온 영역과 저온 영역으로 구성됩니다. "고온" 생산 영역에서는 뜨겁게 달궈진 유리 방울이 성형되고 "저온" 영역에서 냉각된 제품이 검사 및 포장됩니다. 기존의 품질 관리 시스템은 전통적으로 생산 프로세스의 저온 단계로 제한되어 있었습니다. 반면에 XPAR Vision 품질 관리 시스템은 유리 생산의 고온 단계에 중점을 둡니다. 이는 처음으로 고온 영역의 품질 결정 요인도 모니터링할 수 있음을 의미합니다. 이러한 방식으로 공장의 고온 영역에서 변화와 그에 따른 유리 두께를 확인하여 원자재 및 에너지 소비를 크게 줄일 수 있습니다. 유리 방울의 크기, 모양, 속도뿐 아니라 유리 방울이 금형에 떨어지는 각도도 최종 제품의 품질에 결정적인 영향을 미치기 때문입니다.
최적화 시스템의 두뇌로서의 IT
고속 카메라는 유리 방울이 금형으로 떨어지는 모습을 포착합니다. 이미지 처리 프로그램은 20밀리초 이내에 방울의 낙하를 분석합니다. XPAR 분석 소프트웨어는 다음 낙하 전에 데이터를 처리합니다. XPAR Vision의 소프트웨어 엔지니어인 윌리 렌더링(Willy Rendering)은 "시스템에서 유리 방울의 모양이 변하는 것을 감지하면 방울이 미끄러지는 채널을 수리하거나 교체해야 함을 의미할 수 있습니다."라고 설명합니다. 렌더링은 이미지 분석 소프트웨어와 IT 시스템은 시스템의 두뇌라고 말합니다. Rittal TS IT 인클로저는 이를 위한 최적의 보호 기능을 제공합니다. 이것이 바로 XPAR이 냉각 시스템을 포함한 Rittal TS IT 랙과 함께 모니터링 솔루션을 고객에게 제공하는 이유입니다. 여기에서 솔루션은 생산에 직접 사용됩니다.
행동에 가까움
시스템은 열, 먼지 및 외부 물리적 영향으로부터 최대한 보호되어야 합니다. 또한 유리 제조업체를 위해서는 시스템이 턴키 방식이고 확장 가능하며 안전해야 합니다. 센서와 정보 기술의 결합은 중공업의 미래에 매우 중요합니다. 극한의 작업 조건에서 지능적으로 제어되는 기계는 사람들의 힘든 작업을 일부분 덜어줄 수 있습니다.
개요(Overview)
- 프로젝트
- XPAR Vision
- 위치
- 흐로닝언, 네덜란드
- 부문
- IT-infrastructure
- 과제(Challenge)
매우 열악한 조건에서 사용 중인 품질 관리 시스템
열, 먼지 및 물리적 영향으로부터 보호
- 솔루션
모니터링 솔루션은 Rittal TS IT 랙 및 LCP 냉각 모듈과 함께 제공
열, 먼지 및 물리적 영향으로부터 안전한 보호, IP55 보호 등급
턴키 시스템