공작 기계의 에너지 소비를 과소평가해서는 안 됩니다. 인클로저와 스핀들 냉각이 그중 15%를 차지합니다. Rittal의 새로운 Blue e+ 칠러를 Bosch Rexroth의 CNC 선반에 테스트 설치한 결과 에너지 소비량을 크게 줄이는 것으로 나타났습니다.
Rittal의 Blue e+ 칠러는 기존의 리쿨러보다 전기 에너지를 50% 적게 사용합니다. 인클로저 냉각 장치의 경우 절감 효과는 80% 이상입니다. 이 예는 많은 영역에서 여전히 큰 잠재력이 남아 있음을 보여줍니다.
Bosch Rexroth AG는 오랜 역사를 지닌 회사로 로어 암 마인에 있는 본사에서 GoGreen이라는 에너지 효율성 컨설팅 프로젝트를 운영하고 있습니다. 이 프로젝트의 임무는 전 세계에 있는 회사 자체 생산 공장의 에너지 효율 잠재력을 조사하고 적절한 조치를 취하는 것입니다. 이를 위해 GoGreen 팀은 Rittal과 같은 기관 및 기술 파트너와도 협력합니다. GoGreen과 관련된 가장 중요한 프로젝트 중 하나는 Eta 공장(에너지 효율성, 기술 및 응용 센터) 프로젝트입니다. 이 프로젝트는 다름슈타트 공과 대학의 생산 관리, 기술 및 공작 기계 연구소(PTW)가 주도합니다. 이 연구 공장에 반영된 프로세스 체인은 엘힝엔의 Rexroth 공장에서 시작됩니다. 결과적으로 연구 결과의 실제 구현 여부는 이곳에서 검토됩니다. 프로젝트의 여러 측면 중 하나는 공작 기계의 에너지 효율성입니다.
CNC 선반 개조
엘힝엔의 Bosch Rexroth 공장에서는 무엇보다도 이동식 작업 기계용 유압 펌프와 모터가 생산됩니다. 유압 장치의 다양한 구성 요소는 주로 CNC 선반에서 제조됩니다. 프로젝트의 일환으로 CNC 선반에 Rittal의 새로운 Blue e+ 칠러가 장착되었습니다. 이 기계는 총 연결 부하가 75kVA이며 주당 최대 6일 동안 3교대로 작동합니다. 에너지 효율성 증가를 정확하게 정량화하기 위해 개조 전후의 에너지 소비량이 자세히 기록되었습니다.
금속 연삭 가공을 위한 공작 기계는 일반적으로 드라이브 기술에 의해 생성된 열을 방출하기 위해 스핀들을 냉각해야 합니다. 이것은 액체 냉각으로 수행됩니다. 이를 위해 필요한 냉각 매체는 CNC 선반 개조 후 Rittal Blue e+ 칠러에서 제공됩니다. 칠러에서는 인버터로 제어되는 DC 압축기가 필요한 냉각 출력을 생성합니다. 그런 다음 회로는 냉각 매체를 소모 장치, 예를 들어 스핀들에 전달합니다. 공작 기계 인클로저에 효율적인 공조를 제공하기 위해 기존 압축기 냉각 장치는 Blue e+ 시리즈의 장치로 교체되었습니다.
놀랍도록 향상된 에너지 효율성
새로운 에너지 효율적인 장치를 통해 에너지 소비를 크게 줄일 수 있었습니다. 이 새로운 칠러는 기존의 리쿨러보다 전기 에너지를 50% 이상 덜 소비합니다. 인클로저 냉각 장치의 경우 절감 효과는 80% 이상입니다. 또 다른 중요한 측면은 장치의 간단한 조작입니다. 터치 디스플레이가 있는 제어판은 모든 메시지를 일반 텍스트로 표시합니다. 표시 언어는 21개 중에서 선택할 수 있습니다. 조작자는 모든 중요한 정보와 상태 메시지를 빠르고 명확하게 수신하여 신속한 대응이 가능합니다. NFC(Near Field Communication, 비접촉 데이터 교환을 위한 RFID 기술 기반 국제 전송 표준)를 통해 장치와 통신하는 Blue e+ 앱을 사용하면 중요한 정보를 무선으로 전송할 수 있습니다. 이는 여러 칠러가 구성된 경우 특히 중요합니다.