전기 기술자인 도미닉 뢰셔(Dominic Löscher)는 과거에 소규모 수공업 공장을 위해 비교적 적은 금액을 투자했습니다. 전동 수공구나 새로운 차량이 일반적인 구매 물품이었습니다. 회사 설립 이후 자문 역할을 하며 그를 지원해 온 그의 아버지가 CNC 머시닝 센터 구매를 제안했을 때 그는 투자 결정을 내리기를 주저했습니다. "Rittal 자동화 시스템의 Perforex는 하우징 및 인클로저 가공에 적합합니다. 그러나 우리는 소규모 수공업자로서 이러한 규모의 투자에 익숙하지 않았습니다. 하지만 그만한 가치가 있었습니다." 후속 고객 프로젝트에서 경험한 선공은 그것이 올바른 선택임을 보여주었습니다. 오늘날 그는 고압 변압기용 제어 기술을 터미널 박스에 분산하여 설치하는 에너지 부문 고객의 주문을 정기적으로 처리합니다. 연결을 위해 Harting 또는 Phoenix Contact의 직사각형 커넥터가 사용됩니다. 터미널 박스에 필요한 직사각형 컷아웃은 새로운 Perforex를 사용하여 최적으로 생성할 수 있습니다.
이 회사는 제조 외에도 전기 설계에 투자하기를 원합니다. 여기서 Eplan Electric CAE 시스템과 Eplan Pro Panel 구조 기획 소프트웨어가 향후 사용될 것입니다. 공장의 기획부터 생산까지의 전 프로세스를 연결하고 최적화하는 것이 목표입니다. 전기 설계 작업이 완료되면 Eplan Pro Panel에서 인클로저의 가상 프로토타입이 생성됩니다. 이 과정에서 생성된 데이터는 공장에서 Perforex와 Secarex를 직접 제어하는 데 사용할 수 있습니다. Secarex 절단 센터 AC 18은 배선 덕트, 케이블 덕트 커버 및 마운팅 레일을 빠르고 정확하며 안전하게 절단합니다.
오늘날 우리는 Perforex가 없었다면 할 수 없었을 작업을 수행할 수 있습니다.
놀라운 시간 절약
Perforex를 사용하기 전에는 모든 작업 단계를 수동으로 수행했으므로 일반적인 마운팅 플레이트를 가공하는 데 약 2시간이 걸렸습니다. 이제 공장에서는 소중한 시간을 절약할 수 있습니다. 도미닉 뢰셔는 "Perforex를 사용하면 장비를 포함한 동일한 마운팅 플레이트에 대해 최대 3/4시간이 필요하며 여기에는 프로그래밍 시간도 포함됩니다."라고 강조합니다. 그리고 CNC 머시닝 센터는 가동 후 마운팅 플레이트를 자율적으로 처리하기 때문에 직원은 그 시간 동안 다른 작업을 할 수 있습니다. 소규모 시리즈의 경우 Perforex를 한 번만 프로그래밍하면 되므로 훨씬 많은 시간이 절약됩니다.
자동화에 대한 추가 투자
CNC 가공에 대한 긍정적인 경험을 바탕으로 이 젊은 장인은 즉시 다음 투자를 시작합니다. Rittal 자동화 시스템의 자동 절단기 C8+ 및 크림핑 장치 RE8을 사용하면 이제 인클로저에서 구성 요소를 연결하는 데 사용되는 케이블을 더 쉽게 배선할 수 있습니다. 케이블은 적절한 길이로 절단되고 절연제가 벗겨지고 와이어 엔드 페룰에 바로 장착됩니다. 가장 최근에 구매한 제품은 Secarex 절단 센터였습니다. 이 시스템은 조작이 간편하고 배선 덕트, 케이블 덕트 커버 및 마운팅 레일을 빠르고 정확하며 안전하게 절단합니다. 통합 라벨 프린터는 프로젝트별로 절단된 부품에 라벨을 붙일 수 있습니다. 절단 센터는 또한 작업장의 프로세스를 가속화하는 동시에 폐기물과 그에 따른 비용을 줄여줍니다.