대규모 제어 시스템 및 스위치기어 시스템에서 보조 소모 장치를 연결하는 것은 지금까지 많은 수작업을 수반했습니다. 이러한 보조 소모 장치에 에너지를 공급하는 소형 배전 시스템의 경우 모든 구성 요소를 개별적으로 배선해야 했기 때문에 엄청난 작업량이 필요했습니다. 고슬라르의 제어 시스템 및 스위치기어 제조업체인 Fest GmbH는 현재 진행 중인 프로젝트를 위한 훨씬 더 나은 솔루션을 찾았습니다. Fest는 금속 가공 공장의 스위치기어에 있는 보조 드라이브에 처음으로 Rittal의 RiLine Compact 배전 시스템을 사용하고 있습니다. 이는 소형 소모 장치에 에너지를 공급하는 데 이상적입니다. 이 시스템은 통합 도체와 연속 접점 그리드가 있는 보드를 기반으로 합니다. 보드는 몇 가지 간단한 단계로 인클로저의 DIN 마운팅 레일에 고정할 수 있으며 도구가 필요하지 않습니다. 구성 요소 역시 마찬가지로 도구 없이 터치 보호 보드에 쉽게 연결할 수 있습니다. 이때 구성 요소는 동일한 작업 과정에서 전기적으로 접촉됩니다. 이러한 방식으로 최대 정격 전류가 125A인 배전을 최소한의 작업으로 최단 시간에 구현할 수 있습니다.
설치가 매우 쉽고 훨씬 적은 수의 부품이 필요합니다. 그리고 중요한 점은 작업 시간을 대략 절반 정도로 줄인다는 것입니다.
Fest의 경우 빠르고 도구가 필요 없는 설치가 RiLine Compact의 주요 이점입니다. Fest에서 프로젝트 책임자로 일하고 있는 스벤 로트가르트(Sven Rottgardt)는 "이 시스템은 소규모 배전을 위한 최적의 솔루션이며 결과적으로 우리는 비용을 절약하기까지 합니다."라고 말합니다. 이전에 사용된 솔루션(개별 배선 또는 콤 브리지)과 비교하여 회사는 작업장 작업 시간의 약 50%를 절약합니다. 그 이유는 RiLine Compact를 사용하면 기존 설치에서 일반적으로 수행했던 많은 수동 작업 단계를 생략할 수 있기 때문입니다. 그리고 프로젝트 책임자는 시스템의 또 다른 장점을 언급합니다. "시운전하는 동안 추가 소모 장치를 연결해야 하는 상황은 항상 발생합니다. RiLine Compact를 사용하면 해당 공간을 확보하여 기존 시스템에 빠르고 쉽게 통합할 수 있습니다."
일관된 프로세스로 더 빠른 속도 보장
현재 프로젝트에서 조립하기 쉬운 RiLine Compact 시스템을 사용하는 것은 Fest가 가치 사슬을 따라 효율성을 높이기 위해 노력하고 있는 시작점 중 하나일 뿐입니다. 엔지니어링에서 생산, 테스트 필드에 이르는 연속적인 프로세스에 특히 중점을 둡니다. Fest에서 모든 프로세스는 세심하게 관리되는 설계 데이터베이스를 기반으로 합니다. 계산에 사용되는 상품 관리 시스템은 Fest에서 Eplan Electric P8을 통해 구현되는 전기 설계와 동일한 방식으로 액세스합니다. 로트가르트는 설명하는 것처럼 전체 엔지니어링에는 많은 작업이 투자됩니다. "계획이 상세할수록 나중에 작업장에서의 작업이 더 쉬워집니다." 이것이 기획 중에 매우 상세한 부품과 배선 목록이 생성되는 이유입니다. 모든 구성 요소는 설치될 인클로저에 따라 이미 사전 분류되어 있습니다. 앞으로 EPLAN Pro Panel에서도 라우팅 도구를 사용하여 인클로저의 케이블 경로와 그에 따른 와이어 길이를 자동으로 계산할 것입니다. 즉, 와이어를 자동으로 조립하고 라벨링할 수 있어 후속 배선 프로세스가 크게 간소화됩니다.
개요(Overview)
- 프로젝트
- Fest GmbH
- 위치
- 고슬라르, 독일
- 부문
- Electrical-and-Automation
- 과제(Challenge)
금속 가공 공장용 스위치기어 건설
작은 공간에 보조 드라이브 수용
- 솔루션
소형 소모 장치의 에너지 공급을 위해 RiLine Compact 사용
몇 가지 간단한 단계로 인클로저의 DIN 마운팅 레일에 도구 없이 설치 가능
추가 소모 장치를 위한 공간