비징엔에 있는 Ingela GmbH는 Eplan 덕분에 인클로저 단독 제조업체에서 기계 엔지니어링을 위한 엔지니어링 서비스 제공업체로의 발전했습니다. 2013년 최초의 Eplan 워크스테이션을 설립하면서 회사는 명확한 지침을 따랐습니다. "우리는 자동화의 잠재력을 최대한 활용하고자 합니다"라고 경영자인 잉고 슈트라우브(Ingo Straub)는 설명합니다. 이는 추가 자동화 단계를 위한 토대를 마련했습니다. 다음 단계에서 Ingela는 3D 인클로저 구성 및 라우팅을 위해 Eplan Pro Panel을 도입했습니다. 와이어 조립 및 인쇄 전문업체로서 회사는 핵심 역량을 확장했습니다. 2015년에는 인클로저를 기계적으로 가공하고 Eplan에 기계 연결을 위해 Rittal 자동화 시스템의 Perforex 기계를 구입했습니다.
우리는 항상 개별적으로 계획하고 솔루션을 제안하며 Eplan 플랫폼 덕분에 매우 효율적인 방식으로 제조합니다.
가속화된 가공
이 통합 단계는 즉시 생산 처리 시간을 크게 단축했습니다. 이는 고객이 명시적으로 다른 것을 원하지 않는 한 Ingela가 항상 사용할 Rittal 인클로저와 특히 잘 작동합니다. 기후 계산에도 동일하게 적용됩니다. Eplan에 나열된 모든 항목에 대해 전력 손실을 지정할 수 있으므로 이상적인 치수의 온도 제어장치(Rittal 제품군도 해당)를 매우 쉽게 결정할 수 있습니다.
Ingela는 엔지니어링에서 항상 최신 구성 요소와 기능을 사용하는 것을 목표로 하며 품목을 선택할 때 Eplan Data Portal을 주로 사용합니다. 잉고 슈트라우브: "포털은 지난 3년 동안 상당히 성장했습니다. 내용이 풍부하고 제조업체에서 3D 매크로를 제공하며 품목과 솔루션을 매우 구체적으로 검색할 수 있습니다."
엔지니어링 서비스 제공업체로서 Ingela의 현재 접근 방식의 한 예: 철망을 생산하는 기계 제조업체는 이전에 미국에서 인클로저를 구입했으며 지금은 유럽에서 공급처를 찾으면서 동시에 새로운 제어 개념을 찾고 있었습니다. 메인 드라이브는 컨트롤러와 중앙 PLC가 있는 4개의 주파수 변환기에 의해 제어되었습니다. 이로 인해 진동과 오류가 발생했습니다. Ingela는 축 컨트롤러가 있는 서보 드라이브를 제안한 후 이를 시도했습니다. 고객은 놀라움을 금치 못했습니다. 드라이브는 최고 수준의 정확도로 제어할 수 있었고 더 이상 진동이 없었습니다. Ingela가 지난 5년 동안 노력해 왔으며 Eplan 소프트웨어를 집중적으로 일관되게 사용한 것이 바로 이러한 작업입니다.
기계공과 전기공의 분업
일관되고 자동화된 프로세스의 또 다른 이점은 전문 기술 인력 부족 문제가 회사가 위치한 남부 독일 지역만이 아니라 현재의 매우 큰 문제이기 때문에 언급할 가치가 있습니다. 예를 들어 차단기 스위치, 핸들, 축, 탑햇 레일, 배선 덕트, 접지 및 디스플레이가 있는 인클로저의 사전 조립과 같은 생산의 기계적 부분은 Ingela에서 기계공이 미리 수행합니다. 그러면 자격을 갖춘 전기 기술자가 인클로저 조립 및 배선의 전기 부분에 집중할 수 있습니다. 이에 따라 처리 시간도 단축됩니다.
불과 5년 만에 직원 수는 10명에서 30명으로 늘어났고 핵심 고객도 8명에서 30명 이상으로 늘었습니다. 이러한 상승의 주된 이유는 인클로저 제조업체에서 엔지니어링 서비스 제공업체로의 지속적인 변화입니다. Eplan 플랫폼은 이를 위한 핵심 동인이었습니다.