자동화 촉진은 안드레아스 리플로(Andreas Ripploh)의 목표입니다. 예를 들어 그의 회사인 Ripploh Elektrotechnik & Engineering에서는 현재 Rittal의 와이어 터미널이 작동 중이며 이는 와이어 조립의 생산성을 크게 향상시킵니다. 새 기계는 8시간 교대 근무 중에 최대 1,500개의 와이어를 조립할 수 있습니다. 그리고 일단 작업이 시작되면 조작자가 더 이상 개입할 필요가 없기 때문에 와이어 터미널은 밤새 동일한 양을 다시 생산합니다. "아침에 직원은 기계에서 와이어를 빼내고 바로 배선을 시작할 수 있습니다."라고 리플로는 설명합니다. 와이어의 길이에 맞게 절단, 피복 제거, 크림핑 및 라벨링과 같은 다양한 작업 단계는 와이어 터미널에 의해 완전 자동으로 수행됩니다.
와이어 터미널은 와이어 조립의 생산성을 4배 증가시킵니다.
일관된 디지털화
Ripploh의 모든 프로세스는 고도로 디지털화되어 있고 가능한 경우 자동화되어 있습니다. 엔지니어링에서 생성된 데이터는 작업장의 프로세스를 제어하는 데 사용됩니다. Eplan Pro Panel의 3D 계획은 패널을 가공하는 데 사용되는 CNC 기계와 완전 자동화된 와이어 조립을 위한 데이터를 제공합니다. 각 직원은 업무와 필요한 모든 정보를 제공하는 iPad를 가지고 있습니다. 인클로저, 선택한 구성 요소 및 이제 와이어 터미널을 통해 조립된 와이어가 있는 매거진에도 QR 코드가 제공됩니다. 직원은 iPad로 QR 코드를 스캔한 다음 작업을 시작할 수 있습니다. 리플로는 "예를 들어 승인된 계획이 서버에서 사용 가능한 경우에만 직원이 배선을 시작할 수 있습니다."라고 설명합니다. iPad에는 배선을 위한 경로도 추가로 표시됩니다. 이것은 높은 효율성과 속도를 보장할 뿐만 아니라 동시에 오류 발생 가능성을 크게 줄입니다.
새로운 와이어 터미널은 제어 시스템 및 스위치기어 제조업체의 디지털화된 워크플로에 완벽하게 맞습니다. 와이어 터미널은 회사 대표에게 또 다른 결정적 이점이 있습니다. "이제 와이어가 조립되고 레일에 놓이는 순서를 지정할 수 있게 됐습니다." 이 기능은 배선 작업의 효율성을 위해 매우 중요합니다. 주문에 따라 최적의 순서로 배선을 효율적이고 신속하게 수행할 수 있습니다.
더 적은 수의 전문 인력으로 더 많은 처리량
제어 시스템 및 스위치기어 제조업체는 광범위한 자동화 및 디지털화를 통해 이미 많은 것을 달성했다고 회사 대표는 말합니다. "오늘날 우리는 몇 년 전보다 훨씬 더 많은 주문을 몇 년 전과 동일한 수의 직원으로 처리할 수 있습니다." 이는 자격을 갖춘 전문 인력을 노동 시장에서 거의 구할 수 없기 때문에 특히 중요합니다. 디지털화된 워크플로는 작업장의 작업 프로세스를 매우 제한적으로 지시하기 때문에 현장 교육만 받은 직원이 일부 작업을 수행하는 것도 가능합니다. Ripploh는 이미 추가 자동화를 위한 다음 단계를 준비하고 있습니다. 와이어 터미널은 조립된 와이어를 정의된 방식으로 저장 매거진에 배치하기 때문에 배선 작업을 로봇으로 수행하는 것을 충분히 상상할 수 있습니다. "우리는 이미 이 작업을 진행 중이며 약 2년 후에는 로봇의 도움을 받아 배선 작업을 수행할 수 있을 것이라고 확신합니다."라고 리플로는 미래를 내다보며 말했습니다.
개요(Overview)
- 프로젝트
- Ripploh Elektrotechnik & Engineering
- 위치
- 오스트베페른, 독일
- 부문
- Electrical-and-Automation
- 과제(Challenge)
작업장에서의 더 빠른 프로세스를 위한 자동화
균일한 데이터 표준 수립
- 솔루션
Eplan에서 생성된 데이터로 모든 작업장 프로세스 제어
8시간 내에 최대 1,500개의 와이어 조립
와이어 터미널에서 길이에 맞게 절단, 절연, 크림핑 및 라벨링과 같은 자동 작업 단계