Het doel van Andreas Ripploh is het blijven stimuleren van de automatisering. In zijn bedrijf Ripploh Elektrotechnik & Engineering staat nu bijvoorbeeld een Wire Terminal van Rittal. Deze bewerkingsmachine verhoogt de productiviteit bij het confectioneren van draden aanzienlijk. De nieuwe machine kan overdag in een tijdsbestek van 8 uur tot wel 1.500 draden confectioneren. En aangezien er geen operator meer aan te pas hoeft te komen zodra een opdracht eenmaal is gestart, produceert de Wire Terminal ‘s nachts nog eens dezelfde hoeveelheid. “De medewerker kan de draden ‘s morgens uit de machine halen en direct met het bedraden beginnen”, legt Ripploh uit. De Wire Terminal voert alle arbeidsstappen volledig automatisch uit. Denk hierbij aan het afkorten, strippen, crimpen en het coderen van de kabels.
Met de Wire Terminal neemt de productiviteit bij het confectioneren van draden met een veelvoud toe.
Consistente digitalisering
Alle processen bij Ripploh zijn gedigitaliseerd en daar waar mogelijk geautomatiseerd. Tijdens de engineering zijn de data gegenereerd die worden gebruikt om de processen in de werkplaats aan te sturen. De data voor de CNC-machine, voor het bewerken van vlakke delen en voor de volautomatische confectionering van draden, zijn bijvoorbeeld afkomstig uit de 3D-engineering in Eplan Pro Panel. Iedere medewerker heeft een iPad waarmee opdrachten en aanvullende informatie zijn op te vragen. Kasten, componenten voor order-picking en nu ook de magazijnen met de via de Wire Terminal geconfectioneerde draden zijn allemaal voorzien van QR-codes. De medewerker scant de QR-code met de iPad en kan vervolgens de opdracht uitvoeren. “Alleen als de vrijgegeven schema's op de server zijn opgeslagen kan de medewerker bijvoorbeeld met het bedraden beginnen”, verklaart Ripploh. De iPad toont de medewerker ook nog de routing voor de betreffende bedrading. Dit werkt niet alleen efficiënter en sneller, ook is er veel minder kans op fouten.
De nieuwe Wire Terminal past perfect in de digitale workflow van de besturings- en paneelbouwer. De Wire Terminal heeft echter nog een ander cruciaal voordeel. “Wij kunnen nu aangeven in welke volgorde de draden moeten worden geconfectioneerd en in de rails moeten worden geplaatst”, zegt Ripploh. Deze functionaliteit is heel belangrijk voor een efficiënte bedrading. Bij elke opdracht kan de bedrading in de optimale volgorde plaatsvinden. Daardoor werkt het efficiënt en snel.
Snellere doorstroming met minder werknemers
De verregaande automatisering en digitalisering heeft de besturings- en paneelbouw volgens Ripploh al veel opgeleverd. “Wij kunnen nu met hetzelfde aantal medewerkers veel meer opdrachten verwerken dan een paar jaar geleden.” Dat is vooral van belang, omdat geschoolde technici schaars zijn op de arbeidsmarkt. Aangezien de gedigitaliseerde workflow de werkprocessen in de werkplaats vereenvoudigt, is het bovendien mogelijk dat werknemers die hun werk in de praktijk leren sommige taken overnemen. Verdere automatiseringsstappen zijn al in voorbereiding bij Ripploh. De geconfectioneerde draden zijn op een bepaalde manier gedefinieerd en in de Wire Terminal opgeslagen. Hierdoor is het denkbaar dat de informatie straks aan robots wordt overgedragen die de bedrading dan voor hun rekening nemen. “Wij zijn daar al mee bezig en zijn ervan overtuigd dat wij de bedrading binnen twee jaar door een robot kunnen laten uitvoeren“, waagt Ripploh een blik in de toekomst.
Overzicht
- Project
- Ripploh Elektrotechnik & Engineering
- Plaats
- Ostbevern, Duitsland
- Branche
- Electrical-and-Automation
- Uitdaging
Automatisering voor snellere processen in de werkplaats
Uniforme datastandaard creëren
- Oplossing
Aansturing van alle werkplaatsprocessen met data die in Eplan zijn gegenereerd
Confectionering van wel 1.500 draden in acht uur
Automatische arbeidsstappen, zoals afkorten, strippen, crimpen en coderen met de Wire Terminal