Plastic afval in de oceanen, microplastic in het drinkwater – er is volop kritiek op kunststofverpakkingen. Glas als hoogwaardig verpakkingsmateriaal is daarentegen veel milieuvriendelijker, omdat het vrijwel onbeperkt is te recyclen. Om het hoge energieverbruik en daarmee ook de kosten in de glasproductie te verlagen moeten fabrikanten de productiviteit, efficiëntie en betrouwbaarheid van hun processen verhogen. Zij maken hiervoor gebruik van de oplossingen voor procesinspectie en monitoring van het technologiebedrijf XPAR Vision uit Groningen in Nederland. In de glasproductie vormen extreme temperaturen en het overal aanwezige stof een grote uitdaging voor de gevoelige meetsystemen. Dus is er een IT-infrastructuur nodig die bestand is tegen de hier optredende hitte. XPAR Vision levert zijn servers waarop de beeldanalysesoftware draait daarom in de robuuste, volledig geklimatiseerde TS IT-kasten van Rittal. De op koudemiddel gebaseerde kastkoeling Rittal Liquid Cooling Package (LCP) zorgt ook onder de meest ongunstige omstandigheden voor een efficiënte en ruimtebesparende koeling.
Wij kiezen bewust voor de IT-racks van Rittal, omdat deze behuizingen onovertroffen zijn. Ze bieden onze klanten een goede IP 55-bescherming, waarborgen een constante binnentemperatuur en zijn modulair uit te breiden. Bovendien zijn ze gebruiksvriendelijk en eenvoudig aan te sluiten.
Snelheid en precisie
Simpel gezegd bestaat een glasfabriek uit een hete en een koude zone. Tijdens de “hete” productie worden gloeiendhete glasbollen omgevormd tot voorwerpen. In de “koude” zone worden de afgekoelde producten gecontroleerd en verpakt. Klassieke kwaliteitscontrolesystemen beperken zich van oudsher tot de koude fase van het productieproces. Het kwaliteitscontrolesysteem van XPAR Vision concentreert zich daarentegen op de hete fase van de glasproductie. Zo zijn voor het eerst ook de kwaliteitsbepalende factoren in de hete zone te bewaken. Door in de hete fase de variatie in glasdikte te controleren is het verbruik van grondstoffen en energie aanzienlijk te verminderen. Want niet alleen de grootte, de vorm en de snelheid waarmee de glasbol wordt gevormd beïnvloeden de kwaliteit van het eindproduct, maar ook de hoek waaronder de glasbol in de vorm beland.
IT als brein van een optimalisatiesysteem
Een high-speed camera registreert hoe de glasbol in de vorm valt. Daarna analyseert beeldverwerkingsprogramma de druppel binnen 20 milliseconden. Vervolgens verwerkt de analysesoftware van XPAR de gegevens voor de volgende glasbol. Willy Rendering, software engineer bij XPAR Vision, legt uit: “Als ons systeem detecteert dat de vorm van een glasbol verandert, kan dit erop wijzen dat de kanalen waar de bol doorheen glijdt aan onderhoud of vervanging toe zijn.” Het brein van het systeem, noemt Rendering de beeldanalysesoftware en het IT-systeem. De TS IT-behuizingen van Rittal bieden een optimale bescherming voor dit brein. Daarom levert XPAR zijn monitoringoplossing samen met het TS IT-rack en inclusief koeling aan zijn klanten. Daar wordt de oplossing direct in de productie toegepast.
Dicht bij de actie
Het systeem moet zo goed mogelijk worden beschermd tegen hitte, stof en andere fysieke invloeden. Bovendien is het voor glasproducenten van belang dat het systeem turnkey, schaalbaar en betrouwbaar is. De combinatie van sensoren en informatietechnologie is van cruciaal belang voor de zware industrie. Onder extreme omstandigheden kunnen intelligent aangestuurde machines de voor mensen belastende werkzaamheden voor een deel overnemen.
Overzicht
- Project
- XPAR Vision
- Plaats
- Groningen, Nederland
- Branche
- IT-infrastructure
- Uitdaging
Toepassing van kwaliteitscontrolesystemen onder de meest ongunstige omstandigheden
Bescherming tegen hitte, stof en andere fysieke invloeden
- Oplossing
De monitoringoplossing wordt direct met het Rittal TS IT-rack en LCP-koelmoduul geleverd
Betrouwbare IP 55-bescherming tegen hitte, stof en andere fysieke invloeden
Turnkey systeem