Rittal maakt volautomatische draadverwerking nu ook toegankelijk voor kleine en middelgrote paneelbouwers. De nieuwe Wire Terminal WT L, die op de Hannover Messe 2026 werd voorgesteld, biedt dezelfde prcoeszekerheid en kwaliteit als de grote Wire Terminal WT C, maar vraagt minder plaats en een lagere investering. De machine versnelt de draadverwerking tot wel 11 keer en is al rendabel vanaf een productie van 150 schakelkasten per jaar, zonder toevoegingen op het vlak van kwaliteit en proceszekerheid.
De nieuwe Wire Terminal WT L versnelt draadverwerking tot wel elf keer en is bijzonder rendabel voor kleine en middelgrote bedrijven.
Automatisering is niet alleen weggelegd voor grote bedrijven. Bijna geen enkel bedrijf is te klein om met automatisering zijn efficiëntie te verhogen, op voorwaarde dat de oplossingen aansluiten bij de behoeften. Op de Hannover Messe van 2026 stelde Rittal daarom de Wire Terminal WT L voor, die in het bijzonder inspeelt op de eisen van kleine en middelgrote bouwers van besturings- en schakelsystemen. Met deze nieuwe volautomatische draadbewerkingsmachine heeft Rittal een duidelijke compacte variant ontwikkeld van de grotere Wire Terminal WT C. Beide systemen delen hetzelfde beproefde platform en bieden dezelfde proceszekerheid en kwaliteit. Met het nieuwe systeem worden de voordelen van volledig geautomatiseerde draadproductie al met een lagere investering haalbaar.
De nood aan procesoptimalisatie is onafhankelijk van de grootte van een bedrijf, net zoals het tekort aan vakmensen.
Terugverdientijd
De nieuwe machine versnelt de draadverwerking tot wel 11 keer. De aanzienlijke tijdswinst bij de draadvoorbereiding leidt tot duidelijk kortere doorlooptijden, lagere proceskosten en een merkbare ontlasting van gespecialiseerd personeel. De terugverdientijd bedraagt 2,5 jaar bij een jaarlijkse productie van 150 schakelkasten met telkens 500 draden.
Efficiëntie en flexibiliteit
Het nieuwe systeem kan draden op lengte snijden, markeren en de draadeinden behandelen. In de WT L worden de basistechnologieën van de gevestigde WT C toegepast, zoals de krimpmodule door middel van de servomotoren en de nauwkeurige draadinvoer met RFID-ondersteunde draadtoevoer, maar dan in een meer compact concept. Door een maximale draadinvoer van 12 draden en een geïntegreerd draaduitvoersysteem, worden complexiteit en investeringskosten aanzienlijk gereduceerd, terwijl de kernvoordelen voor kleine en middelgrote ondernemingen optimaal behouden blijven.
De nieuwe machine komt in twee basisuitvoeringen en dekt de draadsecties af die gangbaar zijn in de panelbouw. De Wire Terminal WT L5 verwerkt draadsecties van 0,5 tot 2,5 mm² en voert de adereindhulzen met kunststofkraag aan via vijf trilbakken. De Wire Terminal WT L10 is ontworpen voor secties van 0,5 tot 6 mm² en beschikt over tien trilbakken. Bij beide systemen gebeurt de draaduitvoer naar een vijfvoudig draadrailsysteem, naar een draadkettingbundelaar, of rechtstreeks naar de draadtransporteenheid van het nieuwe Wire Handling System. Dat systeem transporteert voorgeconfectioneerde draden via perslucht just-in-time en just-in-sequence van de Wire Terminal naar maximaal vier werkplekken. Dit zorgt voor een efficiëntere workflow en verhoogt de productiviteit van het volledige bekabelingsproces.
Naadloze data-integratie
Net als zijn grotere tegenhanger neemt ook de nieuwe Wire Terminal WT L alle draadinformatie voor een specifiek bordenbouwproject over uit Eplan. “De volledig automatische draadproductie, van het op lengte snijden en markeren tot het krimpen van de draden, maakt dus consequent gebruik van de digital twin die al tijdens de engineering met Eplan ontstaat dankzij hoogwaardige data.