Necesarul de energie al mașinilor-unelte nu trebuie subestimat. Numai răcirea dulapului de comandă și a axelor reprezintă 15 % din necesar. O instalație de testare într-un centru de prelucrare CNC din cadrul Bosch Rexroth, a arătat că consumul de energie este semnificativ mai mic cu noile chillere Blue e+ de la Rittal.
Cu chillerul Blue e+ de la Rittal, consumăm cu 50 % mai puțină energie electrică decât cu vechiul răcitor. În cazul unității de climatizare pentru dulapul de comandă, economia este chiar mai mare de 80 %. Acest exemplu ne arată cât de mare este încă potențialul în multe domenii.
Compania cu tradiție Bosch Rexroth AG, implementează consultanța de eficiență energetică GoGreen la sediul său din Lohr am Main. Obiectuvul este de a analiza potențialul de eficiență energetică al propriilor unități de producție ale companiei la nivel mondial și de a dezvolta măsuri adecvate. În acest scop, GoGreen colaborează, de asemenea, cu institute și parteneri tehnologici precum Rittal. Unul dintre cele mai importante proiecte în care GoGreen este implicat este proiectul Eta Factory (Energy Efficiency, Technology and Application Centre), care este condus de Institutul pentru managementul producției, tehnologie și mașini-unelte (PTW) de la Universitatea Tehnică din Darmstadt. Lanțul de procese descris în fabrica de cercetare provine de la fabrica Rexroth din Elchingen. Prin urmare, se analizează punerea în practică a rezultatelor cercetării. Unul dintre numeroasele aspecte ale proiectului este eficiența energetică a mașinilor-unelte.
Conversia strungurilor CNC
Fabrica Bosch Rexroth din Elchingen produce, printre altele, pompe și motoare hidraulice pentru utilaje de lucru mobile. Diverse componente pentru unitățile hidraulice sunt fabricate, printre altele, pe un strung CNC. Ca parte a proiectului, un strung CNC a fost modernizat cu un nou chiller Blue e+ de la Rittal. Utilajul are o sarcină totală conectată de 75 kVA și funcționează în trei schimburi, până la șase zile pe săptămână. Pentru a putea cuantifica cu exactitate creșterea eficienței energetice, consumul de energie a fost documentat în detaliu atât înainte, cât și după modernizare.
Mașinile-unelte pentru prelucrarea metalelor necesită, de obicei, răcirea axelor pentru a disipa căldura produsă de tehnologia de acționare. Acest lucru se face prin răcire cu lichid. Mediul de răcire necesar pentru aceasta este furnizat de chillerul Blue e+ de la Rittal, odată ce strungul CNC a fost modernizat. În chiller, un compresor de curent continuu controlat de un invertor generează puterea de răcire necesară. Un circuit transportă apoi agentul de răcire către consumator, cum ar fi arborii. Pentru a climatiza eficient și dulapul de comandă al mașinii-unelte, unitatea de climatizare cu compresor existent a fost înlocuită cu un aparat din seria Blue e+.
Eficiența energetică a crescut în mod impresionant
Cu noile aparate eficiente din punct de vedere energetic, consumul de energie a fost redus semnificativ. Noul chiller consumă cu peste 50 % mai puțină energie electrică decât vechiul chiller. În cazul unității de climatizare pentru dulapul de comandă, economia este chiar mai mare de 80 %. Un alt aspect important este operarea ușoară a aparatelor: Panoul de comandă cu afișaj tactil afișează toate mesajele în text simplu – opțional în 21 de limbi. Operatorul primește rapid și clar toate informațiile importante și mesajele de stare, pentru a putea reacționa imediat. Cu ajutorul aplicației Blue e+, care comunică cu dispozitivele prin NFC (Near Field Communication, un standard internațional de transmisie bazat pe tehnologia RFID pentru schimbul de date fără contact), informațiile importante pot fi transmise fără fir. Acest lucru este deosebit de important atunci când sunt configurate mai multe chillere.
Compania cu tradiție Bosch Rexroth AG, implementează consultanța de eficiență energetică GoGreen la sediul său din Lohr am Main. Obiectuvul este de a analiza potențialul de eficiență energetică al propriilor unități de producție ale companiei la nivel mondial și de a dezvolta măsuri adecvate. În acest scop, GoGreen colaborează, de asemenea, cu institute și parteneri tehnologici precum Rittal. Unul dintre cele mai importante proiecte în care GoGreen este implicat este proiectul Eta Factory (Energy Efficiency, Technology and Application Centre), care este condus de Institutul pentru managementul producției, tehnologie și mașini-unelte (PTW) de la Universitatea Tehnică din Darmstadt. Lanțul de procese descris în fabrica de cercetare provine de la fabrica Rexroth din Elchingen. Prin urmare, se analizează punerea în practică a rezultatelor cercetării. Unul dintre numeroasele aspecte ale proiectului este eficiența energetică a mașinilor-unelte.