Obiectivul lui Andreas Ripploh este de a duce automatizarea tot mai departe. La compania sa Ripploh Elektrotechnik & Engineering, de exemplu, este acum în funcțiune un Wire Terminal de la Rittal, care crește semnificativ productivitatea în confecționarea cablurilor. Noul utilaj poate asambla până la 1.500 de cabluri într-un schimb de 8 ore. Și, din moment ce, odată ce o comandă a fost lansată, nu este necesară intervenția operatorului, Wire Terminal produce aceeași cantitate peste noapte. „Angajatul poate scoate cablurile din mașină dimineața și poate începe direct cablarea”, a explicat Ripploh. Wire Terminal efectuează diferitele etape de lucru, tăierea la lungime, decuparea, sertizarea și etichetarea cablurilor, în mod complet automat.
Cu ajutorul Wire Terminal, productivitatea în confecționarea cablurilor crește de patru ori.
Digitalizare continuă
Toate procesele de la Ripploh sunt puternic digitalizate și automatizate ori de câte ori este posibil. Datele generate în etapa de inginerie sunt utilizate pentru a controla procesele din atelier. Planificarea 3D în Eplan Pro Panel, de exemplu, furnizează datele pentru mașina CNC pentru prelucrarea pieselor plate și pentru confecționarea complet automată a cablurilor. Fiecare angajat dispune de un iPad care îi pune la dispoziție comenzile și toate informațiile necesare. Dulapurile de comandă, componentele selectate și acum și magaziile cu cablurile asamblate prin intermediul Wire Terminal sunt prevăzute cu coduri QR. Angajatul scanează codul QR cu iPad-ul său și poate apoi procesa comanda. „Doar atunci când planurile aprobate sunt disponibile pe server, angajatul poate începe să facă cablajul, de exemplu”, a explicat Ripploh. Pe iPad, angajatului îi apar inclusiv traseele de pozare a cablurilor. Acest lucru nu numai că asigură o eficiență și o viteză ridicată, dar reduce considerabil probabilitatea de erori.
Noul Wire Terminal se integrează perfect în fluxul de lucru digitalizat al producătorului de sisteme de comandă și instalații de distribuție de energie electrică. Pentru șeful companiei, însă, Wire Terminal are un alt avantaj decisiv: „Acum putem specifica secvența – adică ordinea în care sunt asamblate cablurile și plasate în șine.” Această funcționalitate este foarte importantă pentru eficiența cablajului. În funcție de ordine, cablarea poate fi realizată în ordinea optimă și, astfel, în mod eficient și rapid.
Producție mai mare cu mai puțini lucrători calificați
Datorită automatizării și digitalizării extinse, producătorul de sisteme de comandă și instalații de distribuție de energie electrică a realizat deja multe, a spus șeful companiei: „Astăzi, putem gestiona mult mai multe comenzi cu același număr de angajați decât acum câțiva ani.” Acest lucru este deosebit de important, deoarece lucrătorii calificați și calificați sunt practic indisponibili pe piața muncii. Deoarece fluxul de lucru digitalizat prescrie în mod foarte restrictiv procesele de lucru din atelier, este posibil ca și angajații semicalificați să preia o parte din sarcini. La Ripploh se pregătesc deja următorii pași către o automatizare mai mare. Deoarece Wire Terminal stochează cablurile asamblate în magazinele sale de comandă într-un mod definit, un transfer către un robot care să efectueze apoi confecționarea cablarea, este foarte ușor de conceput. „Lucrăm deja la acest lucru și suntem convinși că, în aproximativ doi ani, vom putea cabla cu ajutorul unui robot”, a spus entuziasmat Ripploh, aruncând o privire în viitor.
Prezentare generală
- Proiect
- Ripploh Elektrotechnik & Engineering
- Locație
- Ostbevern, Germania
- Ramură
- Electrical-and-Automation
- Provocare
Automatizare pentru procese mai rapide în atelier
Crearea unui standard uniform de date
- Soluție
Controlul tuturor proceselor din atelier cu ajutorul datelor generate în Eplan
Confecționarea a până la 1.500 de cabluri în opt ore
Etape de lucru automate, cum ar fi tăierea la lungime, decuparea, sertizarea și etichetarea în Wire Terminal