Nikdy by ste nemali podceňovať energetickú náročnosť obrábacích strojov: napríklad chladiace boxy a vretená tvoria viac ako 15 percent z nich. Testovacia inštalácia na CNC sústruhu v spoločnosti Bosch Rexroth preukázala, že nové chladiče Rittal Blue e + významne znižujú spotrebu energie.
Chladič Rittal Blue e + spotrebuje o 50 percent menej elektrickej energie ako starý chladič, zatiaľ čo úspora dosiahnutá chladiacou jednotkou v kryte presiahla dokonca 80 percent. Tento príklad nám ukazuje, že v mnohých odvetviach stále existuje veľký potenciál.
Bosch Rexroth AG, dlhoročná spoločnosť, prevádzkuje vo svojom sídle v Lohr am Main poradenstvo v oblasti energetickej efektívnosti s názvom GoGreen. Jeho úlohou je preskúmať potenciál energetickej efektívnosti vlastných výrobných závodov spoločnosti na celom svete a vypracovať príslušné opatrenia. Za týmto účelom GoGreen spolupracuje aj s inštitútmi a technologickými partnermi, ako je Rittal. Jedným z najdôležitejších výskumných projektov, na ktorých sa spoločnosť GoGreen podieľa, je projekt Eta-Fab (centrum energetickej efektívnosti, technológie a aplikácií) na Technickej univerzite v Darmstadte. Vedúcim projektu je Univerzitný inštitút pre riadenie výroby, technológie a obrábacie stroje (PTW). Reťazec procesov odrážajúcich sa v tejto výskumnej továrni pochádza zo závodu Rexroth v Elchingene. Preto sa tu skúma praktická implementácia výsledkov výskumu. Jedným z mnohých aspektov projektu je energetická účinnosť obrábacích strojov.
Dodatočná montáž CNC sústruhov
Hydraulické čerpadlá a motory pre mobilné stroje sú niektoré z výrobkov vyrábaných v závode Bosch Rexroth v Elchingene. Množstvo rôznych komponentov pre hydraulické pohonné jednotky sa vyrába okrem iného na CNC sústruhu. V rámci projektu ho pracovníci spoločnosti GoGreen dovybavili novým chladičom Rittal Blue e +. Stroj má celkové pripojené zaťaženie 75 kVA a pracuje až šesť dní v týždni v trojzmennej prevádzke. Na presné vyčíslenie zvýšenia energetickej účinnosti bola podrobne zdokumentovaná spotreba energie pred aj po dodatočnej montáži.
Obrábacie stroje na rezanie kovov zvyčajne potrebujú chladenie vretien, aby sa rozptýlilo teplo generované technológiou pohonu. Toto je možné pomocou kvapalinového chladenia. Po dodatočnej montáži na sústruhu CNC dodáva potrebné chladiace médium Rittal Blue e + Chiller. DC kompresor riadený invertorom generuje potrebný chladiaci výkon v chladiči. Okruh potom dopravuje chladiace médium k spotrebiteľovi, napríklad k vretenám. Aby sa zabezpečila efektívna regulácia klímy v kryte obrábacieho stroja, bola predchádzajúca chladiaca jednotka kompresora nahradená novou z radu Blue e +.
Pôsobivé zvýšenie energetickej účinnosti
Spotreba energie by sa mohla výrazne znížiť pomocou energeticky efektívnych zariadení. Nový chladič spotrebuje menej ako polovicu elektrickej energie potrebnej pri starom, zatiaľ čo úspora dosiahnutá chladiacou jednotkou v kryte dokonca prekročila 80%. Ďalším dôležitým aspektom je jednoduchá obsluha zariadení: ovládací panel s dotykovým displejom zobrazuje každú správu v obyčajnom texte v ktoromkoľvek z 21 rôznych jazykov. Operátor prijíma všetky dôležité informácie a správy o stave rýchlo a zreteľne, čo umožňuje rýchlu reakciu. Vďaka aplikácii Blue e +, ktorá komunikuje so zariadeniami prostredníctvom NFC (Near Field Communication, medzinárodný štandard prenosu založený na technológii RFID na bezkontaktnú výmenu dát), je možné prenášať dôležité informácie bezdrôtovo, čo je obzvlášť dôležité.