Напълно автоматичната обработка на кабели отива още един етап напред. На изложението SPS 2022 (8-10 ноември) Rittal представи иновациите си Wire Terminal WT C5 и C10, които позволяват обработката на кабели с десет пъти по-висока скорост, отколкото ръчно. Благодарение на модулния дизайн на системата и многобройните пакети с опции, производителите на панели и разпределителни устройства вече разполагат с ориентирано към бъдещето решение за автоматизация. Можете да започнете с малка версия и след това да я адаптирате и разширите индивидуално по отношение на софтуера и хардуера, когато нуждите ви нараснат. Освен това благодарение на пълното свързване в мрежа потребителите получават решение за различни процеси - от електротехниката до производството.
Окабеляването при изграждането на панели и производството на комутационни уредби е елемент, който отнема около 50 % от времето за обработка. Как компаниите могат да ускорят процесите на сглобяване и окабеляване, като същевременно намалят разходите и запазят същото високо качество? Как могат да се опростят още повече работата с машините и производствените процеси? И как днес конструкторите на инсталации могат да положат основите на технология, която ще отговаря на всички техни изисквания и след десет години или дори по-дълго?
Rittal има отговора със своите нови, напълно автоматизирани машини за обработка на кабели: Wire Terminal WT C5 и C10. Те позволяват изготвянето на кабели с индивидуална маркировка (в цвят черен, бял и светлосин), дължина и накрайници да се извършва десет пъти по-бързо, отколкото на ръка. Но има и още нещо - основните предимства са разнообразието от комбинации, различните методи за извеждане на кабели и поддръжката на последващи, дигитално последователни и автоматизирани процеси като етикетиране, сортиране и транспортиране. Техническата основа на многофункционалните машини е индивидуално адаптируема и разширяема модулна системна структура по отношение на хардуера и софтуера в зависимост от нуждите. Тя поставя потребителите в идеална позиция да отговорят на бъдещите изисквания. Освен това периодът на възвръщаемост е само 2,5 години при около 300 шкафа годишно.
Гъвкави етапи на конфигуриране
Wire Terminal WT се предлага в две различни основни версии и гъвкави етапи на конфигурация. Като решение за обработка на кабели от начално ниво Rittal предлага варианта WT C5 с пет вибрационни бункера за кабелни накрайници и функция за обработка на кабели със сечение от 0,5 до 2,5мм². Продуктът също така реже по дължина, етикетира и кримпва. Вариантът WT C10 по подразбиране разполага с десет вибрационни бункера за кабелни накрайници за кабели със сечение до 6mm². И двата варианта позволяват по-нататъшно разширяване на пълната функционалност в съответствие с използваните проводници.
Система за бърза смяна на кабели
Напълно автоматизираната машина, която се управлява лесно чрез 24-инчов дисплей, предлага много подобрения и нововъведения, например при подаването и извеждането на кабели. Безопасното подаване на кабели и лесната и бърза смяна на други кабели се постигат чрез нов тип подаваща система, включваща три блока за подаване на до 36 проводника (по 12 за всеки блок). Системата за бърза смяна позволява гъвкаво настройване и смяна на захранващите блокове. Транспондерът за радиочестотна идентификация автоматично осигурява подаването на кабела. Това улеснява смяната на проводници.
Най-високо качество на надеждност на процеса
С до десет вибрационни бункера за безопасен и сигурен процес на въвеждане на изолирани накрайници и благодарение на лесния начин за презареждане, WT C10 предлага максимална гъвкавост и по-малко усилия за настройка на обработката на краищата на кабелите. Използването на кримпер по нова технология позволява обработката на накрайници с дължина от 8 до 18мм. Можете да избирате между частично и пълно отстраняване на изолацията до 20мм при зачистване на изолацията на кабелите. Тази нова кримпваща машина, която използва технология със сервомотор, осигурява непрекъснато много високо качество.
Три метода за извеждане на кабелите
В зависимост от изискванията кабелите могат да бъдат изведени от машината по три различни начина: чрез изхвърляне, чрез релсова система или чрез верижен пакетиращ механизъм. Патентованата магазинна система може да побере до 2100 кабела. Сортирането на проводници не е необходимо, тъй като предварително обработените такива се подреждат стандартно в магазини в съответствие с проекта. Това позволява подредените кабели да се обработват бързо и ефективно, което в комбинация с количката за магазини с готови кабели е идеално за подобряване на подбора на поръчките на работното място. Могат да се произвеждат и верижни снопове, за да се направи процесът на окабеляване още по-ефективен. Кабелите се подреждат последователно в избрания ред. Това също така позволява на компаниите да действат гъвкаво като доставчици на услуги. В терминала за проводници могат да бъдат реализирани трите гъвкави опции за изход. В комбинация със софтуерното приложение "Eplan Smart Wiring" това води до ефективно създаване на стойност в допълнителната стъпка от процеса на окабеляване на шкафове.
Цифрово поддържана верига от процеси
Освен опциите за етикетиране, сортиране и транспортиране, Rittal също така подпомага процесите надолу по веригата с последователни данни. Освен това новата софтуерна архитектура осигурява безпроблемна интеграция в работния поток от данни на софтуера за управление на проекти RiPanel Processing Center. Това означава по-ефективно производство, не само поради по-високата работна скорост. Вследствие на това производството става още по-силна част от цялата цифрово поддържана верига от процеси, централно планирана и контролирана с данни директно от инженерната и производствената екосистема на Eplan и Rittal.