- Référence:
- AS 4051190
- Modèle
- Wire Terminal WT L5 R (wire rail system)
- Avantages
- Mise en réseau complète depuis l'outil CAO E jusqu'aux processus de fabrication
- La meilleure qualité en permanence
- Les fils préparés du système de classement peuvent être traités via l'outil « Smart Wiring » d'Eplan dans l'étape de processus suivante de câblage des armoires électriques
- Optimisation globale des processus
- Changement aisé et rapide des consommables
- Utilisation d'un nouveau dispositif de sertissage pour différentes longueurs d'embout de 8 - 18 mm, avec dénudage partiel et total en continu
- Alimentation fiable des fils via un nouveau système de guidage des fils avec mécanisme à fermeture rapide
- Utilisation aisée grâce au grand écran tactile 24"
- Pour une réaction rapide et flexible en cas de modifications au niveau du projet
- Minimisation des erreurs également dans les processus ultérieurs
- Amortisation period of 2.5 years from a minimum of 150 enclosures per annum
- Make your wire assembly production process 11 times faster
- Up to 50% time savings are achievable with a combination of the Rittal Wire Terminal and Eplan smart wiring
- Repérage optimal des fils en fonction de la commande
- Caractéristiques techniques
- 5 alimentations d'embouts via bol vibrant
- Plage de sertissage 0,5 mm² (AWG 20) : longueur de sertissage 8 mm (0,31 in.) et 10 mm (0,39 in.)
- Plage de sertissage 0,75 mm² (AWG 18) : longueur de sertissage 8 mm (0,31 in.), 10 mm (0,39 in.) et 12 mm (0,47 in.)
- Plage de sertissage 1 mm² (AWG 17) : longueur de sertissage 8 mm (0,31 in.), 10 mm (0,39 in.) et 12 mm (0,47 in.)
- Plage de sertissage 1,5 mm² (AWG 16) : longueur de sertissage 8 mm (0,31 in.), 10 mm (0,39 in.), 12 mm (0,47 in.) et 18 mm (0,71 in.)
- Plage de sertissage 2,5 mm² (AWG 14) : longueur de sertissage 8 mm (0,31 in.), 12 mm (0,47 in.) et 18 mm (0,71 in.)
- The Wire Terminal WT L can process wire lengths from 150 mm to 10 m
- The WT L Wire Terminal can accommodate one wire infeed block.
- Wire output in wire rail magazines
- Maximum of 5 wire rails for wire output
- Composition de la livraison
- Ossature et habillage de la machine
Unité de commande
1 x bol vibrant WT 16 pour section 0,5 mm²
2 x bol vibrant WT 20 pour sections 0,75/1,0 mm²
2 x bol vibrant WT 29 pour sections 1,5/2,5 mm² - Matériaux usinables
- Câbles en cuivre à fils de faible diamètre selon la norme DIN 0295 classe 5
- Embouts avec collerette en plastique
- Remarque
- Veuillez vous adresser à votre conseiller Rittal pour l'équipement personnalisé de la machine.
- La composition de la livraison standard de la machine de conditionnement des câbles Wire Terminal intègre les langues allemande et anglaise
- Les bols vibrants et le sertissage individuel des embouts respectent les cotes de tolérance de la norme DIN 46228-4:2019-02. Si les embouts utilisés s'écartent des cotes de tolérance définies, il peut être nécessaire de concevoir / tester de nouveaux bols vibrants et d'adapter le sertissage individuel des embouts.
- Sous réserve de modifications techniques
- Options machine
- Stockage de fils WT Tube 12 (4051.218)
- WT printer IQ.JET, black 4051281
- WT printer IQ.JET, white 4051280
- Interfaces
- Eplan Pro Panel
- Eplan Smart Wiring
- Compressed air supply min.
- 5,5 bar
- Compressed air supply max.
- 6 bar
- Tension nominale
- 230 V, 1~, 50 Hz/60 Hz
- Tension de commande (DC)
- 24 V
- Puissance absorbée (env.)
- 1 kW
- Durée de cycle
- 11 s
- Fils par heure env.
- 320
- Surface utile
- Largeur: 2.170 mm
Hauteur: 1.870 mm
Profondeur: 1.080 mm( Largeur: 85,4 ˝
Profondeur: 42,5 ˝ ) - Numéro du tarif douanier
- 84633000
- ETIM 8
- EC000000
- ECLASS 8.0
- 18129090
- Description produit
- AS Wire Terminal WT L5 R fully automated wire processing machine (wire rail system)
Machine de conditionnement des câbles Wire Terminal WT L
Référence: AS 4051190
The Wire Terminal WT L5 R fully automated wire processing machine can process wire cross-sections ranging from 0.5–2.5 mm². This includes length-cutting, insulation-stripping, crimping and project-specific labelling of the wires. The finished, processed wires are guided to the appropriate wire rails in the correct sequence on an order-specific basis. Alternatively, the wire output is also available as an ejection system.