将电缆夹轨精确地以正确的高度安装在控制柜上，这听起来是一件很容易的事。然而，过去经常会出现两个相邻的控制柜上的导轨偏移了一个孔的情况。现在，Schaper Steuerungstechnik 公司的车间工作人员再也不必为这一问题而返工了。威图的新款 VX25 控制柜系统上有一个非常微妙的小细节，解决了这个问题：新框架型材上的计数孔有助于精确地确定安装位置。
Schaper Steuerungstechnik 是一家中等规模的开关设备制造商，它面临的主要挑战之一，是按期生产开关设备，并遵守约定的交付日期。为了在巨大的时间压力下生产出高质量的设备，它需要拥有最佳的组件和系统。因此，当第一次在生产项目中试用威图新款 VX25 控制柜系统时，这家公司的技术人员表示非常期待。他们要生产的大型开关设备长达 30 至 40 米，威图的新款控制柜就是在这样的首次实际测试中证明了自身价值。
VX25 能够在很多应用情况下节省时间，大大减轻了我们的时间压力。
部件种类较少
在威图 VX25 控制柜上，所有设计都是为了实现效率的提升。这一点在 Schaper 公司的车间应用中很快就显现出来。例如，它的安装部件较少是一个重要的优势，因为由此直接明显简化了存储问题。无论是在中央仓库，还是在各个项目的零件仓库，工作人员都在工位上亲身感受到了这种优点。部件种类的减少，也降低了混淆的风险。
在涉及到超小的组件时，种类少往往也意味着更多的优势：新系统中的所有螺栓都是相同的 Torx30 尺寸，因此，装配员手上的电动螺丝刀可以用在任一螺栓上。Schaper 公司技术负责人 Nils Mentrup 说：“过去，在组装时我们始终要带两个装有不同刀头的电动螺丝刀，而现在只需要一个。”
组装更迅速
VX25 还在许多方面简化了组装工作，从而有助于节省时间。例如，控制柜的门可以轻松拆除，新系统也不再需要撬出铰链销。而在开始组装和布线之前，Schaper 公司的工作人员通常需要先拆除门。特别是当需要逐个为控制柜敷设电缆时，便于拆除的门有效简化了工作。Mentrup 先生计算了一下说：“在组装和拆卸过程中，每个控制柜门可以节省一分钟甚至更多。”如果是大型系统，所节省的时间很快就会增加到数小时。控制柜上常见的单人组装方案，也有助于加快工作进度。例如，员工完全可以独自组装后板。他们只需将后板顶部挂上去，后板就会稳稳地保持在原位，直至拧紧螺栓。虽然这期间只有几个步骤，但却可以腾出人手来，让其他同事可以同时执行别的任务。