Alma Automotive

Progettazione digitale per i banchi test Alma Automotive

Nata nel 2002 come spin-off dell’Università di Bologna, Alma Automotive ha sede nel cuore della Motor Valley, in Emilia Romagna, dove risiedono alcune delle case automobilistiche e motociclistiche più esclusive del mondo. Un territorio in cui la passione per i motori e le auto si respira quotidianamente e dà vita a realtà d’eccezione.

In questo panorama, Alma Automotive ha saputo coniugare la passione per i motori con le conoscenze acquisite in attività di ricerca accademiche e anni di esperienza nello sviluppo di soluzioni applicative. Il risultato è un servizio di altissimo livello che ha portato l’azienda a consolidare forti rapporti con case automobilistiche e motociclistiche d’eccellenza, a cui offre sia prodotti pronti all’uso sia servizi di consulenza tecnica supportati da soluzioni hardware e software su misura.

Con l’acquisizione del 100% delle azioni di Borghi & Saveri, a ottobre 2019, Alma Automotive ha poi completato la sua proposta con la fornitura di celle di prova complete dotate di dinamometri attivi e passivi.

“Siamo un’azienda fortemente orientata verso nuove sfide, forniamo soluzioni innovative, strumenti e attrezzature per il test, la simulazione e lo sviluppo del prodotto” commenta Manuel Valbonetti, Chief Technical Officer di Alma Automotive. “La nostra esperienza si concentra sull’elettronica di controllo e misura in Real Time, sulla simulazione e sui sistemi di test sia per motori a combustione interna che per propulsori ibridi/completamente elettrici”. In particolare, i banchi di test sviluppati da Alma Automotive trovano applicazione nei reparti di ricerca, sviluppo e validazione di tantissime case del mondo automotive, che li impiegano per effettuare verifiche hardware in the loop (HIL) dei propri sistemi meccatronici.

Il principale vantaggio dei test HIL è legato alla possibilità di sottoporre i componenti a verifica già in fase di progettazione e prototipazione, senza attendere la disponibilità del prodotto finale. Per rendere possibile questo risultato, i banchi di prova devono riprodurre fedelmente, in modo concreto o virtuale, il sistema in cui andrà ad inserirsi l’unità da testare.

Ciascun sistema che Alma Automotive fornisce ai propri clienti viene quindi progettato e realizzato su misura in base alle specifiche esigenze del singolo cliente, senza alcun compromesso. Per la realizzazione, Alma Automotive utilizza prodotti Rittal. Dopo un attento confronto con le soluzioni presenti sul mercato, l’azienda ha scelto gli armadi Rittal VX25. “Abbiamo optato per i prodotti Rittal per la notevole varietà di soluzioni disponibili e per la loro indiscutibile qualità”, commenta Valbonetti.


Particolarmente apprezzata è stata la robustezza degli armadi VX25, oltre alle diverse soluzioni e personalizzazioni che il sistema di accessori Rittal propone, che permettono ad Alma Automotive di offrire un prodotto longevo e funzionale, capace di incontrare le esigenze del cliente finale.

Anche per la progettazione e la realizzazione dei sistemi, Alma Automotive ha utilizzato il mondo virtuale, scegliendo il software di progettazione 3D EPLAN Pro Panel. “Questa piattaforma integrata ci offre un approccio completo alla progettazione del sistema Hardware In the Loop completo delle sue principali componenti. Con l’utilizzo di EPLAN Pro Panel, è infatti possibile creare una visualizzazione digitale dettagliata degli schemi e ottenere un gemello digitale per la progettazione del quadro elettrico” spiega Valbonetti.

Il progetto virtuale si rivela poi una preziosa fonte di informazioni per i reparti di progettazione e produzione, contenendo tutti i dati su componenti e specifiche della macchina necessari a trasformare il digital twin in un oggetto reale.

Alma Automotive ha instaurato una collaborazione con il distributore General Com finalizzata alla customizzazione degli armadi VX25 in modo totalmente automatizzato. I dati di progetto vengono trasferiti a General Com e utilizzati come guida per la lavorazione. Le dettagliate istruzioni vengono prese in carico da un centro di lavoro Rittal Perforex BC 1007 HS che lavora le parti piane dell’armadio per realizzare tutte le modifiche necessarie all’alloggiamento delle connessioni e dei sistemi di ventilazione.

“Per Alma Automotive, utilizzare i prodotti Rittal all’interno della propria offerta, rappresenta un segno distintivo della qualità che caratterizza tutte le soluzioni proposte dall’azienda”, conclude Valbonetti.