La lavorazione di contenitori in acciaio inossidabile non è compito facile, perché questo materiale duro può essere lavorato solo in misura limitata con tecniche di taglio.
Plenge GmbH, un produttore di quadri elettrici di medie dimensioni di Oelde, nella regione tedesca del Münsterland, deve spesso fare i conti con l'acciaio inossidabile. Gran parte dei quadri che l'azienda produce con i suoi 70 dipendenti sono destinati all'industria alimentare. In questo settore, i contenitori in acciaio inossidabile sono la scelta standard per soddisfare i severi requisiti igienici. Plenge ha quindi investito in un centro di lavoro della serie Perforex di Rittal Automation Systems dotato di unità di taglio laser. Ciò ha consentito di ottenere un significativo guadagno in termini di efficienza nella lavorazione meccanica; dei due dipendenti che prima erano impiegati per questo, ora uno può svolgere altri compiti in officina.
Quando abbiamo deciso l’investimento, non abbiamo indugiato sui tempi di ammortamento, perché i benefici erano già evidenti.
Automazione in officina
Nelle officine dei costruttori di quadri elettrici, molte attività sono ancora eseguite manualmente. Oltre al cablaggio, che richiede la maggior parte del tempo, la lavorazione meccanica degli armadi e dei contenitori è particolarmente laboriosa. Fino ad oggi, gli armadi in acciaio inossidabile dovevano sempre essere lavorati manualmente. Per aumentare la produttività delle lavorazioni in officina, Rittal Automation Systems offre la serie di centri di lavoro CNC Perforex, adatti per lavorare parti piane, carpenterie e armadi completi in modo rapido e preciso. La versione Perforex LC, Laser Center, con unità di taglio laser è ideale per armadi e contenitori in acciaio inossidabile. Non per niente Plenge ha investito proprio in un Perforex LC.
Tempo di ammortamento breve
Con il nuovo centro di lavoro laser, Plenge non solo semplifica l'elaborazione degli ordini che richiedono contenitori in acciaio inossidabile ma accelera notevolmente l’intero processo produttivo. Tagli, fori e filettature dei contenitori in acciaio inossidabile non devono più essere realizzati manualmente. Anche il personale è entusiasta, sia per la qualità delle lavorazioni, sia perché il taglio laser non crea sbavature sui bordi di taglio. E il tempo risparmiato lo si impiega per altre attività qualificate in officina, a tutto vantaggio della produttività. Il ritorno dell'investimento dei centri di lavoro della serie Perforex è relativamente breve anche per le PMI: spesso solo di due o tre anni, a seconda del numero di contenitori prodotti in un anno.
Gestione coerente dei dati
Il Perforex LC è facilmente programmabile tramite i comandi bordo macchina. Tuttavia, il modo più efficiente è l’acquisizione diretta dei dati generati nella fase di pianificazione del lavoro. In questo caso, l'operatore deve solo posizionare il contenitore o l’armadio sulla superficie portapezzi e avviare la macchina. Una gestione coerente dei dati, dalla progettazione elettrica alla produzione fino al sistema ERP, è il fattore chiave quando si tratta di automatizzare il processo produttivo dei quadri elettrici.
Panoramica
- Progetto
- Plenge
- Sedi
- Oelde, Germania
- Settore
- Electrical-and-Automation
- Sfida
Lavorazione di contenitori in acciaio inossidabile per l'industria alimentare
Carenza di personale specializzato
- Soluzione
Gestione coerente dei dati
Maggiore efficienza con il centro di lavoro CNC Perforex LC
Il personale che prima era impiegato nelle lavorazioni meccaniche ora svolge altre mansioni qualificate in officina
Lavorazioni di alta qualità