Perforexが作業時間を2/3に短縮

フォアアールベルク水力発電所向けの130のエンクロージャーの生産を最適化するために、APエレクロテクニック社の創設者ブルクハルト・グラッツ氏と彼の息子クリスチャンは、リタールのエンクロージャー加工機を使用することにしました。同社には4～6人の従業員しかおらず、この規模の生産設備には不十分でした。その結果、父と息子はリタールのPerforex BC 1001 HCを選びました。マシニングセンタは、Eplanソフトウェアアプリケーションを使用して実行される建設計画から直接データを取得するため、プログラムを作成する必要はありません。

マシニングセンターはエンクロージャーの組み立て時に発生するすべての機械加工作業に使用することができます。
例えば、穴開け、ねじ切り、切り抜き加工を1回の操作で行うことができます。エンジニアリングと自動筐体加工が相互に作用することで、工程を最大50％短縮することが期待される。これは、、コンポネントあたりの平均的な加工時間が15分から20分であるためです。

フォローアップ注文の時間短縮

APエレクロテクニック社社長は、このマシニングセンターによって、ドアの切り抜きや取り付け板の製作にかかる時間を3分の1に短縮することができると見積もっています。また、新しいビジネス分野を開拓し、その結果、APエレクロテクニック社はすでに 2 つの新規顧客を獲得しています。リタールによれば、この機械はすでに1バッチサイズで利益を上げており、グラッツ両氏はフォローアップ注文にお金をかけています。発電所では、2台の同一の機械が常に存在します。 クリスチャン・グラッツ氏によると、2台目の機械に必要な作業の多くは、すでに実施済みだといいます。また、年間を通じて一定数の同じ筐体を注文する顧客に対しては、電気・建設計画や処理センターへのデータ転送は一度で済みます。

リタールはエンクロージャの製造を自動化します

パネル構築とスイッチギアエンジニアリングにおけるタスクは、すぐに説明することができます。一方では効率と革新、他方ではコスト削減です。今日、これは主に生産プロセスの最適化によって達成されます。リタールは、自動化されたエンクロージャー加工によって、この開発をサポートすることを目指しています。新しい手動工具を追加して製品範囲を広げることで、リタールはリタールオートメーションシステムズのビジネスユニットを拡大し、パネル構築とスイッチギアエンジニアのためのフルレンジサプライヤーにしようとしています。この新製品を通じて、リタールはパネルビルダーとスイッチギアメーカーを、エンジニアから工場、生産に至るまで、プロセスチェーン全体にわたってサポートしています。