かつてドミニク・レッシャー氏は、小さな電気エンジニアリング企業である自身の会社の設備投資を比較的少額に抑えていました。例えば、電動ドライバーや社用車を購入する程度です。そのため、Elektro Löscherの設立以来、息子にビジネス上のアドバイスをしてきた父親が、CNCマシニングセンターへの投資を提案したとき、レッシャー氏は当初、躊躇していました。「リタール・オートメーション・システムズのPerforexは、ハウジングやエンクロージャーの加工に最適です。しかし、小さな会社なので、このような規模の投資には慣れていませんでした。しかし、その甲斐あって、その後の顧客プロジェクトは成功し、この方法が正しかったことを証明しています。例えば、現在では、エネルギー産業のお客様から定期的に受注することができるようになりました。このような場合、配電変圧器の制御システムはターミナルボックスの中に分散して格納されます。これらの端子箱は、Harting社やPhoenix Contact社の長方形のプラグインコネクタで接続されます。新しいPerforexは、このような長方形の切り欠きを作るのに理想的です。Elektro Löscherは、作業場への投資に加え、電気設計およびプランニングシステムのアップグレードも行っています。将来的には、Eplan Electric CAEシステムとEPLAN Pro Panel可視化・設定ソフトウェアが導入される予定です。その目的は、プランニングから製造まで、すべてのプロセスを統合し、合理化することです。電気的な計画タスクが完了すると、EPLAN Pro Panel を活用してエンクロージャーの仮想プロトタイプを作成します。このデータは、PerforexとAC 18 Secarexのカッティングセンターを操作するために使用されます。
今日、Perforexなしではどうにもできなかった契約を完了することができます。
驚異的な時間短縮
Elektro LöscherがPerforexを導入する前は、一般的なマウンティングプレートを作るのに約2時間かかり、すべての作業を手作業で行わなければなりませんでした。現在では、貴重な時間を節約することができます。「Perforexの場合、部品の取り付けを合わせて、同じマウンティングプレートを作るのに、45分、しかもPerforexのプログラミングも含めてです」とドミニク・レッシャー氏は説明します。また、CNCマシニングセンターは一度起動すれば自律的に動作するため、作業者は他の作業に集中することができます。同じデザインの製品を複数生産する場合、Perforexのプログラミングは1回で済むので、さらに時間を節約できます」
自動化へのさらなる投資
レッシャー氏はPerforexのポジティブな経験をもとに、さらなる変化を遂げました。CNCマシニングセンターの導入後すぐに、彼は自動化を進めるためのさらなる方法を模索し始めたのです。現在では、リタール・オートメーションシステムズの自動カッティングマシンC8+と自動圧着マシンR8 Eが、内部コンポーネント接続用のワイヤーアセンブリの作成に役立っています。ワイヤは正しい長さに切断され、その後、1回の操作で絶縁処理とフェルール端子の取り付けが行われます。Elektro Löscherが最近購入したのは、Secarexのカッティングセンターです。このシステムは操作が簡単で、配線ダクト、ダクトカバー、サポートレールを素早く、正確に、安全に切断することができます。また、内蔵のラベルプリンターにより、完成した部品に特定のプロジェクトに応じたマークを付けることができます。Secarexは、作業場でのプロセスを加速させ、廃材を減らし、その結果コストを削減するのに役立ちました。