現在の技術進歩が、産業界を大きく変えようとしています。デジタル化とAIが、オートメーション化の新たな次元を切り開きます。企業にとって、プロセスの効率化とコスト削減を実現する絶好の機会です。
イノベーションの原動力となる効率性
機械化はきつい肉体労働を容易にしたり、肩代わりしてくれたりしますが、現代のオートメーション化はプロセスそのものも変化させます。センサーやアクチュエーター技術の著しい進歩により、機械はますますインテリジェンスを獲得しています。今日のオートメーションシステムは、ますます複雑な任務を担うようになってきています。バーチャルプロトタイピングとデジタルツインは製品実物をバーチャルに再現し、製品のライフサイクルを通じてそれに付随します。それは手間ひまのかかるプロセスを、コストを削減するオートメーションソリューションに置き換えることを可能にします。効率性の大幅な向上 - 生産管理やプロセス監視などの中心的なプロセスは、ERP（エンタープライズ・リソース・プランニング）やスマートモニタリングなど、ソフトウェアでサポートされた手順で実行されることが多くなっています。また高度な加工技術により、それぞれの機械が環境条件の変化に対応し、最適化することもできるようになりました。インダストリー4.0では、企業経営全体を機械でコントロールすることができます - このような展開が確実に進んでいます。
このような展開になった理由はさまざまです。一方では、お客様からはより多くの種類の製品を、より高い品質で、より短い納期で提供することが求められています。他方で各企業は、熟練労働者の不足と、競争の激しい市場でのコスト圧力の高まりに、新しい技術システムで対応しなければなりません。このような課題を考えると、高度なオートメーション化、より強力なシステム、より柔軟なプロセスが、将来的に実現可能なソリューションであると言えるでしょう。そのため、電気工学やオートメーション、および 機械工学 の分野の各企業が、より良い競争機会を提供するオートメーション・ソリューションに投資しています。
オートメーション化が進むと利益も増えます
アナログ工程と比較した場合のオートメーション化のメリットは、生産性の向上と製品の品質向上です。加工工程はより速く、より正確に、より低いエラー比率で行われます。材料管理、エンジニアリング、生産など、従来は手間ひまのかかっていた作業方法が、オートメーション化されたプロセスによって全体的に最適化されます。それにより、企業にはいくつものメリットがあります。人件費の削減、納期の短縮、非効率なルーティンワークの解消。さらに、革新的な加工技術により、従業員は重い肉体労働や単調作業から解放されます。今後、従業員はオートメーション化されたプロセスのモニタリングを主に担当し、オートメーション化されていないプロセスステップのみをマニュアルで行うことになります。特に制御機器や開閉機器の製造では、これによってかなりのコスト削減を実現することができます。効率的なエンジニアリングのためのソフトウェアソリューションと、特に経済的でロスのない生産のための要件を満たす製品群により、リタールは制御・開閉機器製造におけるオートメーション化の新時代を積極的に形成します。
リタールのオートメーション化
リタールは50年以上にわたる制御機器とコントロールキャビネットの製造経験をもとに、オートメーション化されたプロセス工程と加工方法のポートフォリオを体系的に拡充しています。リタール・オートメーションシステムズは、オートメーション化によってコントロールキャビネットの製造をより簡単に、より速く、より正確に、より再現性を高くするためのあらゆるものを提供します。Eplanツールを使ってエンジニアリングでデジタルに作成されたデータのおかげで、生産工程を一貫してオートメーション化することができます。バーチャルプロトタイプがベースとなり、すべての関連情報を持ち、
リタール・オートメーションシステムズは、高い品質と信頼性をさらに高い次元で実現しました。何が起きても大丈夫です: 私たちは、未来への準備を進めています。