- 品番:
- AS 4051192
- 仕様
- Wire Terminal WT L5 T (Wire Handling System)
- メリット
- ジャストインタイムおよびジャストインシーケンスの原則に基づくワイヤ加工
- 自動ワイヤフィードによる時間とリソースの節約
- EPLAN Smart Production による作業者へのステップバイステップの指示
- 直接アドレス指定による作業場でのピッキングにおけるエラーの最小化
- 仕様
- ボウルフィーダーを介した 5種類のフェルール端子 フィード
- 圧着範囲 0.5 mm²:圧着長さ 8 mm (0.31 インチ)、10 mm (0.39 インチ)
- 圧着範囲 0.75 mm²:圧着長さ 8 mm (0.31 インチ)、10 mm (0.39 インチ)、12 mm (0.47 インチ)
- 圧着範囲 1 mm²:圧着長さ 8 mm (0.31 インチ)、10 mm (0.39 インチ)、12 mm (0.47 インチ)
- 圧着範囲 1.5 mm²:圧着長さ 8 mm (0.31 インチ)、10 mm (0.39 インチ)、12 mm (0.47 インチ)、18 mm (0.71 インチ)
- 圧着範囲 2.5 mm²:圧着長さ 8 mm (0.31 インチ)、12 mm (0.47 インチ)、18 mm (0.71 インチ)
- Wire output via the integral Wire Handling System
- The Wire Terminal WT L can process wire lengths from 150 mm to 10 m
- The WT L Wire Terminal can accommodate one wire infeed block.
- 同梱品
- 機械フレームと機械ハウジング
操作ユニット
1 x WT 16 振動式ボウルフィーダー、0.5 mm² 用
2 x WT 20 振動式ボウルフィーダー、0.75/1.0 mm² 用
2 x WT 29 振動式ボウルフィーダー、1.5/2.5 mm² 用
Wire distribution system for the wire handling system - 加工可能な材料
- null
- 絶縁カラー付きフェルール端子
- 注記:
- 独自の機械設備については、リタールの専門のアドバイザーにお問い合わせください。
- ワイヤターミナルの標準仕様には、ドイツ語と英語が含まれます
- 振動式ボウルフィーダー、およびスリーブ端子の分離は、DIN 46228-4:2019-02 の公差寸法に設計されている。加工されるスリーブ端子が、決められた公差寸法から逸脱している場合、まず新しい振動式ボウルフィーダーを設計/テストする必要があり、また、スリーブ端子の分離を調整する必要があります。
- 技術的仕様は予告なく変更される場合があります
- 機械オプション
- ワイヤストレージ WT Tube 12 (4051.218)
- WT printer IQ.JET, black 4051281
- WT printer IQ.JET, white 4051280
- インターフェース
- Eplan Pro Panel
- Eplan Smart Wiring
- Compressed air supply min.
- 5.5 バール
- Compressed air supply max.
- 6 バール
- 定格電圧
- 230 V、単相、50 Hz/60 Hz
- 制御電圧 (DC)
- 24 V
- 消費電力(約)
- 1 kW
- タクトタイム
- 11 s
- ワイヤ加工数 / 時 (約)
- 320
- 設置スペース
- 幅: 2,170 mm
高さ: 1,870 mm
奥行: 1,080 mm - 関税率番号
- 84633000
- ETIM 8
- EC000000
- ECLASS 8.0
- 18129090
- 製品説明
- Wire Terminal WT L5 T fully automated wire processing machine (wire feeder unit for the Wire Handling System)
全自動ワイヤアセンブリー装置 WT L ワイヤターミナル
品番: AS 4051192
The Wire Terminal WT L5 T fully automated wire processing machine can process wire cross-sections ranging from 0.5–2.5 mm². This includes length-cutting, insulation-stripping, crimping and project-specific labelling of the wires. The pre-assembled wires are made available by the Wire Handling System (WHS). The WHS is a fully automated wire distribution system. Wires that have been manufactured just-in-time in the Wire Terminal WT are delivered sequentially to a maximum of four wiring workstations using compressed air.