Rittal은 기계 가공, 조립 및 와이어 조립을 위한 전자동화 기계를 제공하므로 시스템 제조 과정에서 일관된 정밀도와 품질로 랙과 인클로저를 개별적으로 가공할 수 있습니다. EPLAN Smart Wiring을 사용하면 그 어느 때보다 쉽게 배선할 수 있습니다. 가상 프로토타입의 데이터는 모든 워크스테이션을 연결하여 하나의 원활하고 효율적인 프로세스를 만듭니다.
Rittal 자동화 시스템은 단일 소스의 이상적인 워크플로인 자동화를 통해 인클로저 제조를 더 쉽고, 빠르고, 정확하고, 재현성 있게 만드는 모든 가능성을 제공합니다.
절단
디지털 트윈은 DIN 레일, 케이블 클램프 레일, 케이블 덕트 및 케이블 덕트 커버와 같은 조립용 가변 길이 구성 요소를 준비하는 데 필요한 모든 드릴링 및 절단 데이터를 제공합니다.
우리의 솔루션
Secarex 로 최대 60% 절약
- 빠르고 정확하며 신뢰할 수 있는 작업을 위한 고성능 툴링
- 수동 절단에 비해 확실한 시간 절약의 이점
- 표준 지지 레일에 대해 템플릿 변경이 필요하지 않음
- 폐기물 최적화로 자재 비용 절감
패널 수정
디지털 트윈의 드릴링 및 밀링 데이터를 기반으로 CNC 기계는 자동으로 인클로저를 조정하고 패널을 가공합니다.
우리의 솔루션
Perforex BC로 최대 74% 절감
- 강철에서는 8배, 스테인리스 강철에서는 20배 빠른 작업(손으로 가공하는 것과 비교)
- Perforex BC는 연간 약 150개의 인클로저를 제조할 때 약 2.5년 만에 비용을 지불합니다.
- 프로그래밍된 워크샵 주문은 즉시 사용 가능하고 재사용 가능하며 복사 및 수정이 쉽습니다.
Perforex LC로 89% 절감
- 절삭 속도 20배 증가(스테인리스의 경우 Perforex BC 대비)
- 공구 마모가 없고 소음이 적은 비접촉 및 저진동 가공
- 3D 가공으로 공작물을 다시 클램핑할 필요가 없습니다.
- 짧은 시간에 처리량 향상 및 경쟁력 향상
- 일관되게 높은 가공 품질로 짧은 처리 시간
- 빠른 투자 수익: Perforex MT는 이미 연간 100개의 인클로저에서 자체적으로 비용을 지불합니다.
- 강철에서는 8배, 스테인리스 강철에서는 20배 빠른 작업(손으로 가공하는 것과 비교)
기계적 설치
설치 작업에 필요한 모든 정보가 포함된 2D 레이아웃은 디지털 트윈에서 장치의 위치를 기반으로 생성됩니다.
- 인클로저 및 인클로저 제품군의 처리를 단순화하는 실용적인 솔루션
- 최대 1.8t의 하중 지지력
- 기계류 지침에 따라 테스트됨
- 가치 사슬의 모든 단계에서 프로젝트에 관련된 모든 사람이 투명하게 데이터를 사용할 수 있도록 합니다.
- 인터넷 브라우저를 사용하여 어느 위치에서나 변경 사항을 보고 댓글을 달 수 있습니다.
- 다양한 프로젝트, 분야 및 회사에 걸친 간단하고 종이 없는 커뮤니케이션 및 협업
- 인클로저 가공 공정을 위한 인체공학적 솔루션
- 이동식, 기울이기 및 (변형에 따라) 높이 조절 가능한 조립 프레임
- 퀵 릴리스 패스너로 장착 플레이트를 간단하고 다양하게 부착
- 전원 네트워크와 독립적이며 사용하지 않을 때 최소한의 공간을 차지합니다.
- 인클로저 패널의 손쉬운 취급을 위한 LT 1000 창고 및 운송 트롤리
라벨링 장치
디지털 트윈의 장치 식별 데이터가 라벨 프린터로 전달되어 수동 입력, 분류 또는 처리가 필요하지 않습니다.
우리의 솔루션
- 표준화된 인터페이스를 통해 부품 제조업체의 라벨 인쇄 시스템으로 데이터 전송
- 수동 입력, 정렬 또는 처리가 필요하지 않음
와이어 조립
디지털 트윈을 생성하려면 무엇보다도 인클로저의 회로도에서 전기 연결을 위한 최적의 배선 경로를 정의하고 각 연결에 필요한 길이를 결정해야 합니다.
색상, 직경, 재료 유형 및 전선 끝 처리와 관련된 회로도의 사양과 함께 디지털 트윈은 전선 또는 케이블의 수동 및 완전 자동 조립에 필요한 데이터를 제공합니다. 여기에서도 표준화된 인터페이스를 통해 완전 자동 와이어 조립을 위해 이 데이터를 직접 제공할 수 있습니다.
우리의 솔루션
와이어 터미널로 최대 80% 절약
- 1년에 300개 이상의 인클로저를 제조할 때 Wire Terminal은 약 2.5년 만에 자체적으로 비용을 지불합니다.
- 완전 자동화된 생산으로 일관된 최고 품질 보장
- 잡지 기반 전신 배송
반자동 기계로 최대 40% 절감
- 길이에 맞게 절단, 스트리핑 및 크림핑과 같은 일상적인 작업의 효율성 향상
- 더 빠른 프로세스와 뛰어난 반복 정확도의 이점
배선
디지털 트윈의 배선 정보는 배선 경로와 연결 상황을 시각화하는 데 사용됩니다.
모든 정보가 완벽하다면 설치 및 연결 상황을 시각화하여 회로도 없이 인클로저를 배선할 수 있습니다.
우리의 솔루션
스마트 배선으로 최대 20% 절약
- 100% 디지털 기반으로 작업
- 어셈블리 레이아웃, 장비, 연결, 연결 유형 및 라우팅 경로가 이해하기 쉽게 표시됩니다.
- 막판 변경의 경우 자동 프로젝트 비교를 실행하여 실수를 방지하고 도움을 받을 수 있습니다.
- 상태 정보를 통해 다른 직원 간에 프로젝트를 더 쉽게 전달할 수 있고 프로젝트 모니터링을 간단한 작업으로 만들 수 있습니다.
- 잡지 기반 전신 배송
테스트
전선, 케이블, 터미널 및 장치에 대한 지점 간 연결 목록은 인클로저를 시운전하기 전에 잠재적인 오류를 식별하는 데 도움이 됩니다.
우리의 솔루션
- 가치 사슬의 모든 단계에서 프로젝트에 관련된 모든 사람이 투명하게 데이터를 사용할 수 있도록 합니다.
- 인터넷 브라우저를 사용하여 어느 위치에서나 변경 사항을 보고 댓글을 달 수 있습니다.
- 다양한 프로젝트, 분야 및 회사에 걸친 간단하고 종이 없는 커뮤니케이션 및 협업
스마트 배선으로 최대 20% 절약
- 100% 디지털 기반으로 작업
- 어셈블리 레이아웃, 장비, 연결, 연결 유형 및 라우팅 경로가 이해하기 쉽게 표시됩니다.
- 막판 변경의 경우 자동 프로젝트 비교를 실행하여 실수를 방지하고 도움을 받을 수 있습니다.
- 상태 정보를 통해 다른 직원 간에 프로젝트를 더 쉽게 전달할 수 있고 프로젝트 모니터링을 간단한 작업으로 만들 수 있습니다.
- 잡지 기반 전신 배송
프로세스의 다음 단계인 운영 및 서비스 로 이동합니다.