- 주문 번호:
- AS 4051194
- 버전
- Wire Terminal WT L10 B (wire chain bundler)
- 장점
- 분류된 체인 번들로 생산 가능하여 효율성 증가
- 번들 배치는 생산 중에도 분리할 수 있음
- Eplan Smart Wiring의 단계별 지침으로 배선 공정 간소화
- 다양한 위치에서 배선 프로세스 지원
- 기술 사양
- 보울 피더를 통한 10개의 페룰 공급
- 크림핑 범위 0.5mm²: 크림핑 길이 8mm(0.31인치) 및 10mm(0.39인치)
- 크림핑 범위 0.75mm²: 크림핑 길이 8mm(0.31인치), 10(0.39인치) 및 12mm(0.47인치)
- 크림핑 범위 1mm²: 크림핑 길이 8mm(0.31인치), 10mm(0.39인치) 및 12mm(0.47인치)
- 크림핑 범위 1.5mm²: 크림핑 길이 8mm(0.31인치), 10mm(0.39인치), 12mm(0.47인치) 및 18mm(0.71인치)
- 크림핑 범위 2.5mm²: 크림핑 길이 8mm(0.31인치), 12mm(0.47인치) 및 18mm(0.71인치)
- 크림핑 범위 4mm²: 크림핑 길이 10mm(0.39인치), 12mm(0.47인치) 및 18mm(0.71인치)
- 크림핑 범위 6mm²: 크림핑 길이 12mm(0.47인치) 및 18mm(0.71인치)
- The Wire Terminal WT L can process wire lengths from 150 mm to 10 m
- The WT L Wire Terminal can accommodate one wire infeed block.
- Wire output as chain bundle
- 제공 범위
- 기계 프레임 및 하우징
운영 장치
0.5mm²용 진동 보울 피더 WT 16, 1개
0.75/1.0mm²용 진동 보울 피더 WT 20, 3개
1.5/2.5mm²용 진동 보울 피더 WT 29, 3개
4.0/6.0mm²용 진동 보울 피더 WT 43, 3개
체인 번들 모듈 WT
번들 테이프 WT 50m 10롤 - 가공 가능한 재료
- null
- 페룰 단자, 플라스틱 칼라 (collar) 포함
- 참고 사항
- 개별 기계 구성을 위해 리탈 영업 컨설턴트에게 문의바람.
- Wire Terminal의 기본 언어 제공 범위에는 독일어와 영어가 포함됨
- 진동 보울 피더 및 페룰 분리 장치는 Rittal 와이어 엔드 페룰 DIN 46228-4:2019-02의 공차 치수에 맞추어 설계하였습니다. 가공할 페룰이 여기에 정의된 공차 치수와 맞지 않는 경우, 한편으로는 새 진동 보울 피더를 구성/시험해야 하고 다른 한편으로는 페룰 분리 장치를 조정해야 할 수 있습니다.
- 기술적 변경이 있을 수 있음
- 기계 옵션
- 와이어 스토리지 WT Tube 12(4051.218)
- WT printer IQ.JET, black 4051281
- WT printer IQ.JET, white 4051280
- 인터페이스
- Eplan Pro Panel
- Eplan Smart Wiring
- Compressed air supply min.
- 5.5 바
- Compressed air supply max.
- 6 바
- 정격 작동 전압
- 230V, 1~, 50Hz/60Hz
- 제어 전압(DC)
- 24 V
- 소비 전력(대략)
- 1 kW
- 사이클 시간
- 11 s
- 시간당 예상 와이어 가공 수
- 320
- 설치면
- 폭: 2,170 mm
높이: 1,870 mm
깊이: 1,080 mm - 관세 번호
- 84633000
- ETIM 8
- EC000000
- ECLASS 8.0
- 18129090
- 제품 설명
- Wire Terminal WT L10 W fully automated wire processing machine (wire chain bundler)
전자동 와이어 가공장치 와이어 터미널 WT L
주문 번호: AS 4051194
The Wire Terminal WT L10 B fully automated wire processing machine can process wire cross-sections ranging from 0.5–6 mm². This includes processes such as length-cutting, insulation-stripping, crimping and project-specific labelling of the wires. The finished wires are output in chain bundles on an order-specific basis. Alternatively, the wire output is also available as an ejection system.