De Duitse automobielindustrie is een van de meest solide, dynamische en concurrerende industrieën ter wereld. De sector staat bekend om alle soorten voertuigen van hoge kwaliteit en de allernieuwste technologieën.
De automobielindustrie ondergaat momenteel de belangrijkste transformatie in haar geschiedenis. Wereldwijd richten autofabrikanten zich steeds meer op elektromobiliteit om te voldoen aan de groeiende marktvraag naar schone energie. Veel bedrijven investeren ook in autonome voertuigen en werken aan de ontwikkeling van alle bijbehorende technologieën.
Om concurrerend te blijven tijdens deze kritieke fase, speelt digitalisering een cruciale rol. Om deze overgang succesvol te laten verlopen, zijn continue procesoptimalisatie, snelle gegevensverwerking en een betrouwbare IT-infrastructuur van vitaal belang. Bedrijven kunnen hun processen monitoren, analyseren en optimaliseren door gebruik te maken van geavanceerde digitaliseringstechnologieën zoals IoT, big data analytics en kunstmatige intelligentie. Dit maakt efficiëntere productie, betere kwaliteit en een snellere marktintroductie van voertuigen mogelijk.
Rittal is actief in de industriële omgeving en is een wereldwijd bekende partner voor de automobielindustrie met ons uitgebreide portfolio van behuizingen, koeling, stroomverdeling, IT-infrastructuur, software en serviceoplossingen. Elk product voldoet aan regionale en nationale voorschriften. Rittal garandeert fabrikanten bovendien de hoogste kwaliteitsnormen, betrouwbare leveringen en eersteklas service.
Standaard en op maat gemaakte behuizings- en IT-racksystemen, efficiënte koeling en geavanceerde engineeringsystemen in paneel- en machinebouw, evenals innovatieve strategieën zijn doorslaggevende factoren voor succes in de auto-industrie.
Een van de meest recente trends in de herstructurering van de automobielindustrie is de overstap naar e-mobiliteit en de toenemende behoefte aan batterijtechnologie. Er zijn momenteel talloze megafabrieken in de planning, omdat de EU ernaar streeft de batterijproductie binnen Europa op te bouwen. Deze verandering heeft gevolgen voor zowel fabrikanten als leveranciers.
Nieuwe manieren om productieprocessen te verbeteren en innovatieve technologieën optimaal te benutten, zijn cruciaal voor de toekomst van de automobielindustrie.
Zorgvuldig ontwerp, planning en implementatie zorgt ervoor dat de productiecapaciteit verhoogd met behoud van de hoogste kwaliteitsnormen.
Rittal is een vertrouwde partner voor de automobielindustrie en levert op maat gemaakte, toekomstgerichte producten en innovatieve en betrouwbare services. Met end-to-end oplossingen helpt Rittal bedrijven hun digitale transformatie te versnellen en de planningsprocessen te stroomlijnen.
Van de productie van de cel en de batterij zelf tot aan het gebruik en hergebruik in een tweede levensfase: batterijen doorlopen een breed en complex levenscyclusproces.
Sterk geautomatiseerde productietechnologie is cruciaal voor de marktintroductie en optimalisatie van batterijcellen. Gedigitaliseerde en onderling verbonden ecosystemen, in combinatie met gestandaardiseerde systeemtechnologie, zijn essentieel voor dit specifieke productieproces, waarin alles draait om snelheid, efficiëntie en kwaliteit.
De dochterondernemingen van Friedhelm Loh group – Rittal, Eplan en CIDEON – bundelen hun krachten om klantgerichte oplossingen te bieden voor de volledige batterijlevenscyclus.
Als oplossingsleverancier ondersteuntEplan bij elektrotechnisch ontwerp, planning, automatisering en mechatronica. Niet alleen voor de bedrading, maar ook voor de batterij en het productieproces zelf.
Met de Eplan-softwareapp kunnen digitale tweelingen van de batterij worden geoptimaliseerd met alle relevante elektrotechnische informatie tijdens het ontwerp, de planning, engineering en bij het beheer van de besturingstechnologie die later de systemen in de fabriek aanstuurt.p>
De Eplan-software en de behuizingstechnologie en automatiseringsoplossingen van Rittal zorgen samen voor meer efficiëntie in de paneelbouw en schakelkastproductie. Paneelbouwers en schakelkastfabrikanten profiteren van volledig geïntegreerde workflows over de hele waardeketen.
Rittal biedt voor elke toepassing op het gebied van energieopslag de juiste systeemoplossing. Zowel nieuwe batterijcellen als autobatterijen waarvan de energiedichtheid is afgenomen (second-life batterijen) kunnen worden ingezet in energieopslagsystemen.
Met flexibele en schaalbare systeemoplossingen maakt Rittal het eenvoudiger om energieopslagsystemen op te zetten en uit te breiden, en biedt zo meer veelzijdigheid. Naast behuizingen, racks, kasten en containers omvat het modulaire systeem van Rittal ook stroomverdeling, klimaatbeheersing, softwaretools en diensten voor planning en projectengineering.
Door de toenemende globalisering en sterke concurrentiedruk moet de auto-industrie wereldwijd voertuigen efficiënt, flexibel, foutloos en met een hoge kwaliteit produceren.
Gestandaardiseerde productiesystemen en werkprocessen bieden één oplossing. Deze normen worden gedefinieerd door voorschriften, materiaallijsten en specificaties. In het bijzonder de variatie en de op maat gemaakte aard van behuizingen leiden vaak tot uitdagende onderhoudssituaties.
Als langetermijnpartner van de automobielindustrie biedt Rittal wereldwijd beschikbare, UL/IEC-gecertificeerde producten en diensten.
De gestandaardiseerde digitaliseringsoplossingen die Rittal producten bieden, zorgen voor duidelijke documentatie, vereenvoudigen het onderhoud en besparen tijd, geld, moeite en middelen. Dit voorkomt productiestilstand, zorgt voor bedrijfszekerheid en biedt een solide basis voor een toekomstgerichte productie.
Met Rittal ePOCKET, digitale machine- en installatiedocumentatie , hebben gebruikers overal eenvoudig toegang tot de systeemdocumentatie, inclusief de digitale twin. Dit geeft gebruikers volledige transparantie en alle benodigde gegevens snel binnen handbereik.
De huidige trends en de daarmee gepaarde moeilijkheden bij het toepassen van wereldwijde normen vormen nieuwe uitdagingen voor de industrie. Rittal's overkoepelende doelstelling hierbij is om klanten te helpen deze uitdagingen te overwinnen en problemen te verminderen, ondanks deze ontwikkelingen. Door het gebruik van gestandaardiseerde apparatuur, componenten en platforms stelt Rittal haar partners en klanten in staat om zich flexibel aan te passen aan lokale vereisten.
Autonoom rijden is een belangrijk onderdeel van de transformatie binnen de automobielindustrie. Zelfrijdende voertuigen beloven meer verkeersveiligheid, nieuwe zakelijke kansen en efficiëntere mobiliteitsoplossingen. Met de opkomst van autonome voertuigen groeit de behoefte aan hoge computercapaciteit. Voertuigen worden centrale knooppunten voor intelligente sensoren die continu data genereren. Deze gegevens moeten snel en betrouwbaar worden verzonden en uitgewisseld met de omgeving via krachtige software met lage latentie.
Een robuuste IT-infrastructure vormt de basis voor deze ingrijpende digitale transformatie en is essentieel voor de samenwerking tussen autofabrikanten, toeleveranciers en regelgevende instanties.
De huidige IT-systemen zijn vaak niet berekend op de schaal en complexiteit van miljoenen verbonden voertuigen. De oplossingen van Rittal bieden de benodigde rekenkracht om complexe algoritmen en AI-gestuurde systemen efficiënt uit te voeren.
Het is essentieel om de CO2-uitstoot te verminderen om de effecten van klimaatverandering te beperken. Duurzaamheid speelt een steeds belangrijkere rol voor autofabrikanten die zich steeds meer richten op milieuvriendelijke productiemethoden.
En natuurlijk moet er ondertussen ook worden voldaan aan wettelijke voorschriften. Daartoe behoort bijvoorbeeld F-gasverordening, die een geleidelijke vermindering van klimaatschadelijke emissies in heel Europa voorschrijft. In deze context zorgen klimaatvriendelijke koelaggregaten voor een gemiddelde energiebesparing van 75 procent ten opzichte van hun voorgangers. Een grotere energie-efficiëntie draagt niet alleen bij aan de noodzakelijke vermindering van de CO2-uitstoot, maar helpt ook de kosten in de autofabriek te verlagen.
"Rittal’s inspection revealed significant savings potentials for our plant."
Helmar Bencker, Plant Engineering & Environment Manager bij Ford in Cologne
De productie van voertuigen is een complex en continu veranderend proces. De automobielindustrie moet zich voortdurend aanpassen aan veranderende omstandigheden en tegelijkertijd de kosten beheersen om concurrerend te blijven. Daarom is een strategische focus op klantspecifieke oplossingen voor waardecreatie van groot belang. Bedrijven richten zich steeds meer op het efficiënt inrichten van hun processen, om verspilling van tijd en middelen te minimaliseren. Zo kunnen fouten, storingen en defecten vroegtijdig worden opgespoord en verholpen, wat leidt tot een hogere productkwaliteit.
Vooral engineeringsystemen spelen een sleutelrol binnen de automobielindustrie, waar precisie en efficiëntie cruciaal zijn. Met geavanceerde plannings- en ontwerptools kunnen voertuigfabrikanten hun besturings- en schakelsystemen nauwkeurig en effectief ontwikkelen. Dankzij hun jarenlange ervaring in de voertuigproductie zijn Rittal en Eplan sterke partners van de automobielindustrie. Ze staan bekend om hun totaalvisie en hun aandacht voor de volledige waardeketen.
"With our data-driven press shop and the associated Schuler Digital Suite track-and-trace system, we are responding to our customers’ call for easy-to-use total solutions,” explains Domenico Iacovelli, the Schuler Group’s CEO. As a companion on the path to digitalisation, the company is thus ensuring complete transparency in production: “In the event of any product recalls, for example, the entire supply chain can be traced – without any gaps – and the cause of the fault can be quickly identified."
Domenico Iacovelli, CEO van Schuler Group / Lid van de Executive Board Andritz Group