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O Gémeo Digital está aí!

2020-03-02. O fabrico de painéis e aparelhos de comutação está a tornar-se cada vez mais digitalizado. Tendo por base a "Digital Information Management (DIM)"/ ”Gestão de Informação Digital”, a Rittal e a EPLAN desen-volveram novas soluções para que tal aconteça.

Numa primeira etapa, as empresas apresentaram uma solução eletrónica, baseada num tablet PC, onde estão os projetos de eletrificação e que substitui a documentação em papel. Para este fim, a Rittal e a EPLAN apresentaram um primeiro protóti-po DIM e iniciaram uma troca de ideias proativa com fabricantes de componentes e diversos clientes , na feira SPS, em Nuremberga.

O futuro é digital! O fabrico de painéis e aparelhos de comutação não é exceção. Em Nuremberga, a Rittal e a EPLAN apresentaram desenvolvimentos inovadores sob o tema da “Gestão de Informação Digital”. Numa primeira etapa, as empresas apresentaram o “wiring plan pocket”. Durante o trabalho de manutenção, serviço ou reparação, o mesmo pode intervir diretamente no controlo e comutação, através de um tablet.

Código QR no armário

A relação entre a documentação digital e o armário a eletrificar, é realizada através de um código QR existente no armário. Desta forma, um sistema de identificação único é atribuído a cada um dos grandes armários Rittal VX25 e a cada um dos pequenos e compactos armários AX / KX, fornecendo uma identificação mundial única para cada quadro.

Ao utilizar a função “redlining", o técnico faz alterações na documentação do diagrama de circuito através do EPLAN eView, um serviço de nuvem que se liga a uma versão do diagrama do circuito que está sempre atualizada. As alterações podem então ser assumidas pelo projeto EPLAN da plataforma com o mesmo nome. Isso representa um grande passo na construção de painéis e fabrico de aparelhos de comutação, onde o diagrama do circuito e documentos que acompanham têm sido tradicionalmente armazenados em forma de papel.

A nuvem oferece mais potencial

Com uma solução de nuvem, é fácil existir ligação dos processos de negócios dentro de uma empresa. Por exemplo, caso seja necessário, o técnico dos serviços pode acionar diretamente a encomenda online de uma peça de reposição essencial, incluindo a ligação com a logística do armazém ou a compra. Tal solução também pode ser usada para faturar chamadas de serviço, se forem realizadas por empresas externas, por exemplo. Se um sistema de control e comutação existente deve ser modificado ou estendido, os engenheiros podem realizar essa função diretamente com base nos dados do gémeo digital. Desta forma, o trabalho duplicado ineficiente pode ser efetivamente evitado. Estes são apenas alguns exemplos de como o antigo produto gémeo digital pode ser reutilizado como um operacional digital ou gémeo de desempenho após a entrega.

O diretor administrativo de pesquisa e desenvolvimento da Rittal, Thomas Steffen, explica: "esses Serviços Inteligentes oferecem aos operadores de máquinas um valor agregado real no funcionamento da sua fábrica, e isso fornece vantagens competitivas para o construtor de painéis e fabricante de aparelhos de comutação."

Alta qualidade de dados é o pré-requisito

Com as aplicações descritas acima, o gémeo digital criado durante o planeamento e fabrico de um sistema de controlo e comutação também permanece em uso durante a operação. A base para tal, é o tratamento cuidadoso dos dados gerados. Apenas um planeamento elétrico abrangente e um planeamento de construção 3D completo podem garantir que um gémeo digital do sistema seja criado contendo todos os detalhes. É importante que os dados de alta qualidade estejam disponíveis para todos os componentes e sistemas utilizados. A Rittal é pioneira nestes casos. Para cada novo sistema que entra no mercado, como o armário VX25 ou as caixas AX e KX, a empresa fornece macros EPLAN e dados de design 3D. Com gestão de dados consistentes ao longo de toda a cadeia de valor, não só os fabricantes de controlo e comutação otimizam os seus próprios processos, mas também fornecem ao cliente o gémeo digital do projeto, que permite serviços adicionais com valor agregado real durante a operação.

Outlook:

Este é o primeiro passo para soluções abrangentes baseadas em novas tecnologias de nuvem e com o objetivo de simplificar de forma abrangente o processo de fabrico. O Digital Information Management (DIM), torna-se um ponto de entrada através da tecnologia de nuvem, que inicialmente se refere ao diagrama do circuito, mas que também pode, consequentemente, comunicar com sistemas neutros.