Prin interconectarea și digitalizarea producției, companiile pot răspunde așteptărilor tot mai mari ale clienților în ceea ce privește individualizarea, calitatea și livrarea rapidă a produselor. O fabrică inteligentă crește, de asemenea, eficiența și permite noi modele de afaceri și oferte de servicii prin monetizarea datelor și analiza industrială. Geamănul digital, învățarea automată, big data și analiza industrială reprezintă baza pentru ca întreprinderile de producție să acționeze rapid și eficient din punct de vedere al costurilor pe piață.
Producția inteligentă este răspunsul la noile provocări
Producția inteligentă, evaluarea datelor provenite de la senzori și flexibilizarea prin digitalizare sunt măsuri prin care companiile producătoare pot și trebuie să își asigure competitivitatea în fața concurenței crescânde de pe piață. Fabrica inteligentă se caracterizează prin gemeni digitali, învățare automată, big data și analiză industrială. Aceste elemente constitutive oferă premisele necesare pentru a face producția industrială mai flexibilă. Termenul de Industrie 4.0 s-a impus pentru utilizarea acestora. Toate acestea sunt necesare pentru ca întreprinderile să se poată adapta în scurt timp la condițiile de piață în schimbare. În acest mod pot fi satisfăcute așteptările clienților în ceea ce privește produsele individualizate și livrarea rapidă prin intermediul logisticii inteligente. Toate acestea merg mână în mână cu o presiune tot mai mare asupra costurilor, cu o schimbare rapidă a piețelor și cu necesitatea de a securiza în mod fiabil sistemele IT împotriva atacurilor și a spionajului de date.
Dar digitalizarea producției oferă mult mai multe răspunsuri și soluții decât provocări: Feedback-ul permanent de la senzorii din instalațiile de producție poate crește calitatea, reducând în același timp costurile de producție. Nu în ultimul rând, datele colectate în timpul producției pot sta la baza îmbunătățirii produselor sau a unor noi oferte de servicii pentru clienți – de exemplu, prin calcularea extinderilor de garanție pe baza datelor de producție documentate.
Conectarea în rețea, controlul și monitorizarea instalațiilor de producție
Pe baza datelor, companiile își pot optimiza lanțurile valorice sau chiar pot realiza modele de afaceri complet noi. Pentru a beneficia de toate aceste avantaje, instalațiile de producție trebuie să fie echipate cu senzori pentru achiziția de date și interfețe pentru conectare și comandă. În același timp, companiile au nevoie de un sistem informatic performant pentru a putea stoca și analiza datele care se acumulează rapid și în cantități mari. Soluțiile de Edge-Cloud, cu ajutorul cărora capacitatea de stocare și de calcul necesară poate fi furnizată în apropierea producției, nu sunt mai puțin utile în acest caz.
Serviciile inteligente pot ajuta, de asemenea, la monitorizarea și mentenanța predictivă a sistemelor. Și detalii precum monitorizarea dulapului de comandă sau răcirea eficientă sunt, de asemenea, componente importante pentru o producție inteligentă în rețea.
În prezent, putem gestiona mult mai multe comenzi cu același număr de angajați decât acum câțiva ani.
Rittal este partenerul pentru Industry 4.0 și IIoT
Rittal stimulează dezvoltarea Industry 4.0, IIoT și a fabricilor inteligente cu propriile soluții și servicii inteligente: de la senzori inteligenți pentru monitorizarea incintelor și soluții de răcire inteligente la concepte de servicii inteligente și putere de procesare în aplicații cloud. Gama noastră include mașinile de tăiere și prelucrare compatibile cu IIoT de la Perforex-Serie sau mașinile complet automate de confecțioanare a cablurilor din seria Wire-Terminal, Interfata-IIoT la instalațiile de producție și de răcire existente, soluții software specializate pentru control industrial și analiză industrială și multe altele.