Podjetje Ingela GmbH iz Bisingena se je po zaslugi podjetja Eplan razvilo iz proizvajalca ohišij v profesionalnega ponudnika razvojnih storitev. Z ustanovitvijo prve Eplan delovne postaje leta 2013 je podjetje sprejelo enostavno politiko: „Želimo v celoti izkoristiti potencial avtomatizacije“, je poudaril Info Straub, partner podjetja. To je postavilo temelje za nadaljnje korake avtomatizacije. V drugem koraku je Ingela predstavila Eplan Pro Panel za 3D konfiguracijo ohišja in ožičenje. Kot specialist za montažo ožičenja je podjetje še dodatno razširilo temeljno strokovno znanje. Leta 2015 je podjetje vložilo v obdelovalni center Perforex podjetja Rittal Automation Systems za mehansko obdelavo ohišij v povezavi s programsko opremo Eplan.
Eplan platforma omogoča individualno načrtovanje, različne predloge rešitev in učinkovito proizvodnjo.
Pospešena obdelava
Ta korak integracije je takoj močno skrajšal čas proizvodnje. To še posebej dobro deluje z uporabo ohišij Rittal, ki jih podjetje Ingela serijsko uporablja, razen če stranka izrecno želi nekaj drugega. Enako velja za izračune klimatizacije: ker je toplotne izgube mogoče določiti za vsako postavko, navedeno v Eplanu, je zelo enostavno določiti idealno dimenzionirano klimatsko napravo, ki jo prav tako ponuja podjetje Rittal.
Ingela želi vedno uporabljati najnovejše komponente in funkcije, zato pri izbiri izdelkov pogosto uporablja podatkovni portal Eplan Data Portal. Ingo Straub: „Portal se je v zadnjih treh letih precej razširil. Ima veliko podatkov, proizvajalci ponujajo 3D makre, mi pa lahko zelo natančno iščemo predmete in rešitve.“
Primer sedanjega pristopa podjetja Ingela kot ponudnika inženirskih storitev: Proizvajalec strojev za obdelavo žic, ki je pred tem svoja ohišja kupoval v ZDA, je iskal evropskega dobavitelja za nov koncept krmiljenja. Glavni pogoni so bili krmiljeni s štirimi frekvenčnimi pretvorniki s krmilnikom in centralnim PLC sistemom. To je povzročalo vibracije in napake. Podjetje Ingela je predlagalo uporabo servo pogonov z osnim krmilnikom in izdelalo koncept. Stranka je bila presenečena: pogone je bilo mogoče nadzorovati z največjo natančnostjo in brez vibracij. Ingela se je v zadnjih petih letih ukvarjala natančno s takšnimi nalogami in intenzivno in dosledno uvajala programsko opremo Eplan.
Delitev dela med strojniki in električarji
Omeniti velja še eno prednost neprekinjenih in avtomatiziranih procesov, saj tema pomanjkanja usposobljenih delavcev ni aktualna samo v okrožju Zollen-Alb-Kreis. Mehanski del proizvodnje predhodno opravijo strojni tehniki v podjetju Ingela. To vključuje na primer predhodno montažo ohišja z ločilnim stikalom, ročajem, osjo, DIN vodili, ožičenjem, ozemljitvijo in zasloni. Kvalificirani elektrotehniki se lahko potem osredotočijo na električni vidik sestave ohišja in ožičenja, kar skrajša tudi čas obdelave.
Podjetje je v samo petih letih naraslo z 10 na 30 zaposlenih, število osrednjih strank pa se je povečalo z 8 na več kot 30. Glavni razlog za rast je dosledna sprememba proizvajalca ohišij v ponudnika razvojnih storitev. Ključni dejavnik takšnega razvoja pa je bila platforma Eplan.