Gyors, zavartalan és automatizált gyártás: Ezek a szempontok elengedhetetlenek a modern gyárak számára. A preventatív karbantartás, amely a dolgok ipari internetét (IIoT) használja pontosan ezt teszi lehetővé. A vállalatok így optimalizálhatják a termelés rendelkezésre állását, növelhetik szállítási képességüket és tökéletesíthetik termékeiket.
Ha egy vállalat termelőberendezései rendeltetésszerűen működnek, akkor a tervezett mennyiségeket le lehet gyártani, a szolgáltatásokat el lehet végezni és a szállítási határidőket megbízhatóan be lehet tartani. A tökéletesen karbantartott gépek biztosítják, hogy minden alkatrész és komponens kiváló állapotban legyen, és a gyártási folyamatban ne legyenek váratlan fennakadások. Az olyan iparágakban, mint az energiaipar és a járműipar, ahol az üzemek nagy rendelkezésre állása elengedhetetlen, ez fontos előfeltétele a lehető legnagyobb rentábilitásnak. De mikor van a termelőüzem karbantartásának megfelelő időpontja? Korábban erre a kérdésre csak tapasztalati értékek, becslések és rögzített karbantartási időközök alapján lehetett választ adni. Ma már digitális eszközökkel pontosan és igény szerint meghatározható az optimális időzítés. A preventatív karbantartás a gépek Ipar 4.0 gyártási környezetben történő előrejelző karbantartását foglalja magába. Ez azt jelenti, hogy a zavarok már a tényleges bekövetkezésük előtt előre jelezhetők. Az új karbantartási modell, amely modern érzékelőtechnológián és pontos adatelemzésen alapul, megelőzi a termelőberendezések nem tervezett leállásait és a költséges javításokat – és ezzel pénzt takarít meg.
IT vízióval
Tudás találgatás helyett: ezzel az ígérettel a preventatív karbantartás az Ön termelési létesítményeinek a jövőbe tekintő őre. A digitális eszközök segítségével most először válik lehetségessé a karbantartási igények korai előrejelzése. Az alkatrészcsere időpontjának előrejelzése már azelőtt megelőző intézkedéseket kezdeményez, hogy az adott alkatrész meghibásodna. Az ún. előíró karbantartás még egy lépéssel tovább megy: ebben az esetben a rendszer rögtön megfelelő megoldást is kínál egy előre látható problémára. Ha például a jövőben nagy valószínűséggel bekövetkező géphibát észlel, az előíró karbantartási rendszer automatikusan jelzi a megfelelő intézkedéseket a probléma elhárítására - ez hasznos segítség a szerviztechnikus számára. Az ilyen előrejelző karbantartás megköveteli, hogy a gép- és környezeti adatokat, például a hőmérsékletet vagy a páratartalmat rögzítsék és részletes elemzésekkel értékeljék. Az Ipar 4.0 termelési környezetben ez könnyen megvalósítható. A megelőző karbantartás ehhez az intelligens eszközök érzékelői által folyamatosan gyűjtött adatokat használja fel. Ezeket a mért értékeket hálózatokon keresztül továbbítják az IoT platformra, és összehasonlítják a digitális iker adataival, amely virtuálisan leképezi a valós tárgyat. Az összehasonlítás eredményéből megfelelő karbantartási információk következnek.
Ennek során alapvető törvényszerűség: minél több adatot gyűjtenek, annál részletesebben ki lehet értékelni a gép viselkedését a Big Data elemzések segítségével, és annál pontosabbá válnak az előrejelzések. Az adatátvitel hálózati technológiai alapjául ipari környezetben általában a dolgok ipari internete (Industrial Internet of Things, IIoT) szolgál. Ha egy nagy teljesítményű peremhálózati adatközpontot is használnak, akkor csak a releváns adatokat szűrik ki és továbbítják egy felhőplatformra további elemzés céljából. Ez csökkenti az adatmennyiséget és ezáltal az elemzéshez szükséges időt is. A meghibásodások vagy akár leállások is minimalizálhatók így – méghozzá sokkal jobban, mint a reaktív karbantartással, amely csak akkor lép közbe, amikor a meghibásodás már bekövetkezett. A preventatív karbantartás egyértelmű előnyt jelent az előre meghatározott időközönként elvégzett karbantartási munkákkal szemben is. Az előnyök nyilvánvalóak. A termelés tovább folyik, a pótalkatrész-kezelés javul, a felesleges költségek megszűnnek – ezek olyan előnyök, amelyek megtérülnek.
Kezdettől fogva okosan
A Rittal aktívan elősegíti a preventatív karbantartási koncepciók fejlesztését: a kapcsolószekrény-felügyelethez szükséges intelligens érzékelőktől és intelligens hűtési megoldásoktól kezdve az intelligens szolgáltatási koncepciókon át a felhőből származó számítási teljesítményig minden, a preventatív karbantartáshoz szükséges termék és szolgáltatás elérhető. A Rittal Smart Service egyesíti az IIoT-képes termékeket és az érzékelő technológiát, és lehetővé teszi az intelligens karbantartást az új Blue e+ generáció berendezéseivel. Távdiagnosztikával a vállalatok már korai szakaszban igénybe vehetik a Rittal gyártói szakértelmét, és így növelhetik a gépek rendelkezésre állását.