Non bisogna mai sottovalutare il consumo energetico delle macchine utensili: il raffreddamento di armadi e mandrini, ad esempio, conta per almeno il 15 per cento. Un'installazione di prova su un tornio CNC di Bosch Rexroth ha dimostrato che i nuovi chiller Rittal Blue e+ riducono notevolmente il consumo energetico.
Il chiller Rittal Blue e+ consuma il 50 per cento in meno rispetto a un vecchio dispositivo, mentre il risparmio ottenuto dal condizionatore all’interno di un armadio supera addirittura l'80 per cento. Questo esempio dimostra che in molti ambiti esiste ancora un grande potenziale di miglioramento.
Bosch Rexroth AG, un'azienda di lunga data, ha avviato una consulenza sull'efficienza energetica denominata GoGreen nella sua sede centrale di Lohr am Main. L’obiettivo è quello di esaminare il potenziale di efficienza energetica degli impianti di produzione dell'azienda in tutto il mondo e di sviluppare misure appropriate. A questo scopo, in GoGreen sono stati coinvolti anche istituti e partner tecnologici come Rittal. Uno dei più importanti progetti di ricerca gestiti da GoGreen è il progetto “Eta-Factory” (Fabbrica su Efficienza energetica, Tecnologia e Applicazioni) presso l'Università Tecnica di Darmstadt. Capofila del progetto è l'Istituto per la gestione della produzione, la tecnologia e le macchine utensili (PTW) dell'università. La catena di processi analizzata in questo progetto di ricerca riflette quella dello stabilimento Rexroth di Elchingen. Di conseguenza, è lì che viene studiata l'implementazione pratica dei risultati della ricerca. Uno dei molti aspetti del progetto è l'efficienza energetica delle macchine utensili.
Retrofit di torni CNC
Pompe e motori idraulici per macchine mobili sono alcuni dei prodotti realizzati nello stabilimento Bosch Rexroth di Elchingen. Diversi componenti per le centraline idrauliche vengono prodotti su un tornio CNC. Nell'ambito di un progetto, lo staff di GoGreen l'ha dotato di un nuovo refrigeratore Rittal Blue e+. La macchina ha un carico totale di 75 kVA e funziona fino a sei giorni la settimana su tre turni. Per quantificare con precisione l'incremento di efficienza, il consumo di energia è stato documentato in dettaglio prima e dopo il retrofit.
Nelle macchine utensili per il taglio dei metalli i mandrini devono essere raffreddati per dissipare il calore generato dall’azionamento. Si ricorre di solito ad un raffreddamento a liquido. Dopo il retrofit, il liquido di raffreddamento del tornio è fornito da un chiller Rittal Blue e+. Nel chiller, un compressore DC, controllato da un inverter, genera la potenza di raffreddamento necessaria e un circuito trasporta poi il mezzo di raffreddamento all'utenza, ad esempio ai mandrini. Per un efficiente climatizzazione anche dell’armadio elettrico, il precedente gruppo di raffreddamento a compressore è stato sostituito da un condizionatore della serie Blue e+.
Un impressionante aumento di efficienza energetica
Il consumo energetico ha potuto essere ridotto significativamente con i dispositivi ad alta efficienza energetica. Il nuovo chiller consuma meno della metà dell'energia elettrica necessaria a quello precedente, mentre il risparmio ottenuto dal condizionatore nell’armadio supera addirittura l'80 per cento. Un altro aspetto importante è la semplicità di funzionamento dei nuovi dispositivi: il pannello di controllo con display touch visualizza messaggi con testo in chiaro in una delle 21 lingue a scelta, in modo tale che l’operatore possa ricevere tutte le informazioni sullo stato della macchina e reagire prontamente. Con la Blue e+ App, che comunica con i dispositivi tramite NFC (Near Field Communication, uno standard di trasmissione internazionale basato sulla tecnologia RFID per lo scambio di dati senza contatto), le informazioni possono essere trasmesse in modalità wireless, il che è particolarmente comodo per controllare a distanza diversi chiller. E tutto ciò rende il lavoro molto più facile.