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"Quali categorie di protezione sono richieste in Nord America?”

La classificazione di tipo IP, NEMA o UL è un aspetto che deve essere tenuto in attenta considerazione per le installazioni in Nord America. Cosa dovresti sapere:

  • Secondo lo standard internazionale IEC 60529, le categorie di protezione IP sono composte da due cifre più alcune lettere aggiuntive per i contenitori di apparecchiature elettriche (ove applicabile). Sono utilizzati in tutto il mondo, ovunque non si applichino gli standard nordamericani.
  • Il mercato nordamericano richiede spesso categorie di protezione NEMA che non hanno equivalenti diretti con il sistema IP. Ci sono differenze significative, sia in termini di test sia per quanto riguarda etichettatura/descrizioni.
  • I prodotti destinati all'uso in Nord America richiedono generalmente l'approvazione UL (ad es. Pannello di controllo industriale secondo UL 508 A). Per gli armadi, particolare attenzione è sulla classificazione UL, come indicato sulla targhetta.

La classificazione UL e la classificazione NEMA sono praticamente identiche, poiché i test UL si basano sulle specifiche NEMA. La classificazione NEMA è responsabilità del produttore, mentre le classificazioni UL si basano su test indipendenti. Pertanto, per gli armadi non espressamente destinati all'uso sul mercato nordamericano e che non richiedono l'approvazione UL, le informazioni IP e NEMA sono corrette. Per gli armadi che richiedono l'approvazione UL, ovunque si trovino, la classificazione di tipo UL è corretta.

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Questa è una domanda spesso posta dai produttori di macchine e impianti, ad esempio quando i componenti elettrici nell'armadio vengono agganciati a guide DIN fissate alle piastre di montaggio.

La risposta può essere trovata in DIN EN 61439-1/-2 e DIN EN 60204-1 che afferma che le parti elettricamente conduttive sono ammesse come parte del collegamento del conduttore PE solo se i requisiti di base di un collegamento permanente e conduttivo è stata raggiunta un'adeguata capacità di passaggio di corrente. Se questi requisiti sono soddisfatti, la guida di supporto può essere collegata al conduttore PE e con una piastra di montaggio in metallo zincato o tramite attacchi (staffe angolari, distanziatori, ecc.) quando è fissata all'armadio (telaio, guide di installazione interne, ecc. ) Si prega di notare le seguenti definizioni:

  • Permanente significa che i punti di contatto sono assicurati contro l'allentamento sotto carico meccanico e protetti da ossidazione/corrosione
  • Conduttivo significa che la resistenza misurata tra il contatto del componente sulla guida DIN e il punto di connessione del conduttore PE esterno è < 0,1 Ohm
  • Un'adeguata capacità di passaggio di corrente significa che la sezione del contatto/connessione deve essere equivalente a quella di un conduttore PE separato in rame.

Quando prendono in considerazione questa domanda, molti produttori si concentrano esclusivamente su una categoria di protezione IP 55 o superiore, mentre altri aspetti chiave potrebbero essere trascurati:

Secondo lo standard internazionale IEC 60529, le categorie di protezione IP sono generalmente composte da due cifre più lettere aggiuntive per i contenitori di apparecchiature elettriche (ove applicabile). Tuttavia, la norma si riferisce a prove di laboratorio che non possono replicare con precisione ogni possibile applicazione di apparecchiature elettriche.

In particolare, non tiene conto dell'influenza a lungo termine di condizioni meteorologiche come grandine o ghiaccio. Oltre alla protezione dall'ingresso di polvere e umidità, è necessario prevedere anche la protezione dalla corrosione. Possono quindi essere appropriati rivestimenti speciali o l'uso di acciaio inossidabile. Un altro aspetto importante è che la climatizzazione dovrebbe essere progettata per contrastare il rischio di un aumento della condensa o l'irraggiamento solare diretto, come carico termico aggiuntivo.

Riepilogo: a meno che non siano esplicitamente descritti come idonei per uso esterno, gli armadi sono generalmente esclusi da tali applicazioni. Tuttavia, le condizioni in cui è possibile l'uso all'aperto e altri aggiornamenti appropriati, come descritto, dovrebbero essere chiarite con i produttori.

Questa domanda sorge spesso quando i controller e le unità di distribuzione dell'alimentazione negli armadi sono configurati con più dispositivi e componenti diversi.

I quadri di distribuzione a bassa tensione sono generalmente assemblati su piastre di montaggio. Oltre agli aspetti di sicurezza, in fase di progettazione dovrebbero essere considerati anche i rischi funzionali come il controllo della temperatura interna e la compatibilità elettromagnetica. Ciò è particolarmente importante quando si utilizzano componenti elettronici di potenza e gruppi di controllo/comunicazione alimentati da un sistema di sbarre e gestiti tramite dispositivi di protezione .

I produttori di questi tipi di assiemi spesso definiscono requisiti molto precisi per quanto riguarda il posizionamento e la distanza da altri assiemi nelle loro istruzioni di montaggio e funzionamento. Queste istruzioni devono essere osservate, altrimenti la garanzia può decadere in caso di malfunzionamento o danneggiamento.

Particolarmente negli spazi ristretti in alcune macchine compatte, ad esempio, è quindi tanto più importante sfruttare al meglio l'interno dell'armadio sfruttando l'ampia gamma di accessori forniti dal sistema Rittal

Deve essere soddisfatta anche l'installazione statica o incernierata di dispositivi da 19", insieme all'assemblaggio altri componenti installati all'interno dell'armadio mediante piastre di montaggio parziali installate su uno dei due livelli dell'armadio. Queste piastre possono essere installate sui lati dell'armadio o davanti alla piastra di montaggio principale, possono essere incernierate verticalmente per favorire la rotazione.

In questo modo si ottiene facilmente lo spazio necessario per prevenire i punti caldi o ridurre le interferenze elettromagnetiche. Inoltre, le parti accessorie in metallo zincato, resistenti alla corrosione e conduttive per EMC forniscono un'eccellente compensazione del potenziale degli armadi, dei dispositivi, grazie anche agli accessori per i cavi schermati, ove applicabile, negli armadi inoltre è possibile installare ventilatori e filtri in versione EMC .

Le apparecchiature installate pesanti che non possono essere fissate alla piastra di montaggio devono essere sostenute in modo semplice e sicuro da elementi portanti progettati appositamente ed installati sulla base dell'armadio o sulla sezione orizzontale del telaio portante ove presente.

Questa è una domanda frequente in Rittal quando si utilizzano armadi per svariate applicazioni. Per rispondere correttamente, dobbiamo distinguere tra tre scenari chiave: in primo luogo, trasportare l'armadio nel luogo di installazione; in secondo luogo, garantirne la sicurezza e il fissaggio una volta in sito e, in terzo luogo, l'alimentazione del quadro tramite l'ingresso cavi. Questi tre scenari hanno un'influenza diretta sulla selezione delle parti accessorie. Chiaramente, è necessaria un'ampia gamma di accessori di assemblaggio per coprire la maggior parte delle applicazioni.

Prima di tutto, consideriamo il trasporto

Se un armadio deve essere sollevato e spostato con una gru, non è necessario uno zoccolo. Se un armadio deve essere spostato con carrello elevatore o camion, è appropriato usare uno zoccolo, a condizione che sia di un design modulare con elementi angolari portanti e pannelli di copertura separati e il telaio dell'armadio sia in grado di sostenere il carico.

In secondo luogo, consideriamo la stabilità

Per un fissaggio stabile al pavimento in modo da resistere in modo sicuro a vibrazioni e urti, si sconsiglia l'utilizzo di uno zoccolo o il fissaggio il telaio dell'armadio direttamente al pavimento. In alternativa, sono disponibili prodotti dedicati per il disaccoppiamento meccanico (smorzatori di vibrazioni e ammortizzatori) o per un collegamento eccezionalmente stabile alla struttura dell'armadio come uno zoccolo antisismico).

Infine, diamo un'occhiata a ingresso cavo”

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Il contatto della schermatura dei cavi o la "messa a terra" è una questione molto comune relativa agli armadi per applicazioni in ambito EMC. Oggi, l'uso di cavi schermati sia all'interno dell'armadio che all'esterno delle apparecchiature operative è essenziale per garantire una adeguata riduzione dei disturbi ettromagnetici.

In parole povere, la schermatura del cavo ha lo scopo di prevenire l'emissione radiante indesiderata dal sistema e/o nel sistema. Tuttavia, si può soddisfare questo requisito solo se esiste una connessione conduttiva ottimale nei punti di ingresso e uscita dell'armadio (a condizione che gli armadi siano realizzati con materiali elettricamente conduttivi). L'obiettivo è creare una struttura completamente schermata composta da armadi, schermatura del cavo e dei componenti contenuti nell'armadio.

Ad esempio, se il componente è racchiuso in una custodia del connettore del motore in materiale isolante, la schermatura del cavo deve essere collegata a questa estremità alla custodia del motore (tramite una bandella ). Se la custodia è realizzata in materiale isolante , ove possibile la schermatura del cavo deve essere collegata al potenziale di riferimento su una struttura conduttiva dell'impianto.

Dal lato armadio, tutti i cavi schermati devono essere collegati in modo conduttivo alla superficie di installazione e dall'altro lato dell'armadio si richiede l'utilizzo di pressacavi EMC; ciò garantisce anche un'equalizzazione del potenziale ottimale tra le schermature dei cavi.

Se non è possibile utilizzare pressacavi EMC idonei, le schermature dei cavi devono essere collegate il più vicino possibile al punto di ingresso/uscita utilizzando una combinazione adeguata di reggicavi e clip di contatto per cavi. È importante garantire una connessione conduttiva con la massima superficie di contatto utilizzando una bandella di messa a terra collegata alla piastra di montaggio. È anche importante mantenere i contatti della schermatura separati dal pressacavo .

Poiché il design del sistema ingresso cavi genera grandi correnti di disturbo sulla schermatura del cavo, è necessario fornire un'adeguata capacità di passaggio di corrente. In questi casi sono preferibili i sistemi di contatto metallico rispetto ai sistemi di plastica rivestiti in modo conduttivo.

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Questa è una domanda meno comune in Rittal, ma si verifica occasionalmente in relazione ai ripartitori di corrente con correnti > 200 A.

Ci sono vari motivi per cui alcuni elementi dell'armadio si surriscaldano. Per i componenti sotto carico di corrente come conduttori, terminali, dispositivi di protezione , uno scarso contatto, un cablaggio denso all'interno dell'armadio, superfici di dissipazione del calore inadeguate o semplicemente un dimensionamento errato (al limite della capacità di carico) possono spiegare perché le perdite di calore creano punti caldi , che a loro volta provocano danni all'isolamento con cortocircuiti o incendi.

Ma perché i componenti meccanici passivi come le flange passacavi in ​​un armadio compatto o i supporti di fissaggio in un sistema di sbarre presentano temperature eccessivamente elevate durante un'ispezione a infrarossi?

DIN EN 61439-1, una norma fondamentale per i produttori di armadi, contiene un'informazione importante nella sottosezione 10.10.4 "Verifica dell'aumento di temperatura ... mediante valutazione".

A questo proposito, è importante garantire che i conduttori con passaggio di correnti superiori a 200 A e le strutture adiacenti debbano essere disposti in modo da ridurre al minimo le correnti parassite e le perdite per isteresi. Questo crea gli effetti del campo magnetico che interessa qualsiasi conduttore al passaggio di corrente . Questo campo magnetico è perpendicolare alla direzione della corrente e può causare correnti parassite e rimagnetizzazione nei materiali conduttivi, che a loro volta possono generare un calore locale significativo.

In pratica, ciò significa che quando i conduttori di uscita e quelli interni sono posati separatamente (come cavi mulpipolari), ad esempio sotto forma di conduttori singoli o sbarre di distribuzione isolati di base, la distanza tra di loro dovrebbe essere ridotta al minimo. Inoltre, le parti di montaggio e le superfici metalliche con conduttori che le attraversano perpendicolarmente la superficie devono essere il più sottili possibile e realizzate con materiale poco conduttivo o addirittura isolato.

I cavi in ​​cui i conduttori sono instradati insieme in modo molto compatto generalmente non inducono campi magnetici indesiderati perché in un dato momento la somma totale delle correnti esterne e interne è identica. Poiché i campi magnetici di queste correnti parziali corrono in direzioni opposte, in gran parte si annullano a vicenda. Di conseguenza, l'aumento della temperatura dovuto a correnti parassite non si verifica o è minimo.

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Il contatto della schermatura dei cavi o la "messa a terra" è una questione molto comune relativa agli armadi per applicazioni in ambito EMC. Oggi, l'uso di cavi schermati sia all'interno dell'armadio che all'esterno delle apparecchiature operative è essenziale per garantire una adeguata riduzione dei disturbi ettromagnetici.

In parole povere, la schermatura del cavo ha lo scopo di prevenire l'emissione radiante indesiderata dal sistema e/o nel sistema. Tuttavia, si può soddisfare questo requisito solo se esiste una connessione conduttiva ottimale nei punti di ingresso e uscita dell'armadio (a condizione che gli armadi siano realizzati con materiali elettricamente conduttivi). L'obiettivo è creare una struttura completamente schermata composta da armadi, schermatura del cavo e dei componenti contenuti nell'armadio.

Ad esempio, se il componente è racchiuso in una custodia del connettore del motore in materiale isolante, la schermatura del cavo deve essere collegata a questa estremità alla custodia del motore (tramite una bandella ). Se la custodia è realizzata in materiale isolante , ove possibile la schermatura del cavo deve essere collegata al potenziale di riferimento su una struttura conduttiva dell'impianto.

Dal lato armadio, tutti i cavi schermati devono essere collegati in modo conduttivo alla superficie di installazione e dall'altro lato dell'armadio si richiede l'utilizzo di pressacavi EMC; ciò garantisce anche un'equalizzazione del potenziale ottimale tra le schermature dei cavi.

Se non è possibile utilizzare pressacavi EMC idonei, le schermature dei cavi devono essere collegate il più vicino possibile al punto di ingresso/uscita utilizzando una combinazione adeguata di reggicavi e clip di contatto per cavi. È importante garantire una connessione conduttiva con la massima superficie di contatto utilizzando una bandella di messa a terra collegata alla piastra di montaggio. È anche importante mantenere i contatti della schermatura separati dal pressacavo .

Poiché il design del sistema ingresso cavi genera grandi correnti di disturbo sulla schermatura del cavo, è necessario fornire un'adeguata capacità di passaggio di corrente. In questi casi sono preferibili i sistemi di contatto metallico rispetto ai sistemi di plastica rivestiti in modo conduttivo.

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