Winkelwagen

Olie en gaswinning Noordzee: Plug-and-play platform inclusief industriële automatisering

De olie- en gasmarkt behoort tot de meest competitieve markten ter wereld. Om concurrerend te blijven, zoeken energiebedrijven naar nieuwe mogelijkheden om productiekosten te reduceren en winstmarges veilig te stellen. GDF SUEZ ontwikkelt uiterst compacte offshore platforms waarmee materiaal- en arbeidskosten worden geminimaliseerd en zelfs kleine olie- en gasvelden rendabel worden gemaakt.

Met 32 offshore platforms is GDF SUEZ de grootste speler in de olie- en gaswinning op de Noordzee. Momenteel ontwikkelt de multinational drie nieuwe boorplatforms voor offshore boorlocaties. De benodigde boorlicenties nam GDF SUEZ over van Delta Hydrocarbons en de Nederlandse Aardolie Maatschappij. Honeywell tekende voor het ontwerp van de veiligheidssystemen en de industriële besturing van de regeltechniek op de platforms. Voor de configuratie en de samenstelling van de offshore besturingspanelen vertrouwden GDF SUEZ en Honeywell op de expertise en producten van twee vaste partners in het werkveld van de industriële automatisering: eReM Elektrotechnici en Rittal.

Minimaal risico, maximale efficiëntie

Op de afdeling Engineering & Constructie van GDF SUEZ begeleidt E&I Engineer André van der Steen het ontwikkelingsproces van de nieuwe productieplatforms, van de eerste pennenstreek in het voorlopige ontwerp tot turnkey-oplevering aan de productieafdelingen. Van der Steen: "Al onze platforms worden op basis van hetzelfde plug-and-play systeem samengesteld. De kostbare tijd die voor de installatie op zee nodig is wordt daardoor zoveel mogelijk geminimaliseerd en onze operators kunnen er direct na oplevering mee aan de slag. De ontwikkeling en realisatie van een dergelijk veelomvattend project vraagt om een gedegen voorbereiding en neemt doorgaans drie jaar tijd in beslag. Elke fase van het project, van ontwerp tot engineering, van het opstellen van de productspecificaties tot het doorlopen van de testtrajecten, is onmisbaar om de uiteindelijke installatie op het platform vlekkeloos te laten verlopen. Ook een goede logistiek is van groot belang, want wij zijn verantwoordelijk voor de aanlevering van de onderdelen en materialen aan de werf waar de platforms worden samengesteld. Er is geen marge in de deadline van oplevering, want een megakraan voor het transport van de platforms is al geboekt en het eerste gas is al vooraf verkocht. Als er niet op tijd wordt geproduceerd volgen hoge claims. We willen er dus zeker van zijn dat alles op tijd en exact volgens onze wensen wordt aangeleverd."

Denken in Rittal

Alle materialen die op de productieplatforms van GDF SUEZ worden toegepast zijn nauwkeurig gespecificeerd en moeten aan strenge internationale normen en veiligheidseisen voldoen. Van der Steen: "We streven naar een zo groot mogelijke uniformiteit van onderdelen en installaties, want dat komt ten goede aan de uitwisselbaarheid, verkleint de kans op fouten bij de installatie en draagt bij aan efficiënte werkprocessen. Bovendien is de ruimte op de platforms schaars, dus elke vierkante centimeter moet optimaal worden benut. Bij de aanbesteding van projecten bemoeien we ons nadrukkelijk met de toegepaste materialen die onze toeleveranciers gebruiken. In de programma"s van eisen die voor deze drie nieuwe platforms zijn opgesteld staat ook duidelijk omschreven dat de industriële besturingssystemen in behuizingen van Rittal moeten worden ondergebracht." Directeur Sander van Gool van eReM Elektrotechnici voldoet graag aan deze eis: "Bij eReM denken we al jaren in Rittal. We kennen de producten tot in het detail; we vertrouwen op de kwaliteit en maken optimaal gebruik van de veelzijdigheid van dit productsysteem."

Techniek

Hardware Lead Engineer Hans Colenbrander, die bij Honeywell verantwoordelijk is voor het ontwerp van de industriële besturingen: "Op deze nieuwe platforms maken we gebruik van een integraal systeem dat zowel de monitoring en het melden van storingen als het interveniëren in de industriële processen verzorgt. Het ontwerp van de industriële besturing begint met het opstellen van een instrument index, die de basis vormt voor de I/O telling. Het nieuwe productieplatform Q13 van GDF SUEZ telt meer dan 2000 I/O-punten. Voor een afgewogen interpretatie van de signaleringen neemt een voting-systeem de gegevens van meerdere andre van der steen, gdf suez "Al onze platforms worden op basis van hetzelfde plug-and-play system samengesteld." sensoren binnen een veld in acht. Kleppen en ventielen worden via een redundant uitgevoerd Honeywell Safety- Manager systeem aangestuurd die via online verbindingen, dus ook vanaf het vasteland, kunnen worden bediend. Eenmaal in bedrijf krijgen de platform- operators van GDF SUEZ binnen vastgestelde grenzen de ruimte om de processen bij te sturen en waar nodig te optimaliseren. Dat doen zij met behulp van het Honeywell Experion distributed control system (DCS), waarmee bijvoorbeeld de Level Control Valves kunnen worden aangestuurd. Het Honeywell Experion systeem is gebaseerd op de C300 controller die is voorzien van zowel conventionele I/O als Profibus en Foundation Fieldbus interfaces. Zodra de grenswaarden worden overschreden treedt het automatische interventiesysteem in werking. Dit zogeheten EDS-systeem (Honeywell Safety Manager) stuurt bij dreiging van een potentieel gevaarlijke situatie ook de Shutdown Valves aan."

Puzzel

Alle industriële besturingscomponenten die Honeywell inzet vinden hun toegewezen plaats in de door eReM Elektrotechnici vakkundig gemonteerde besturingspanelen. Van Gool: "Honeywell zorgt voor het technische ontwerp en op basis van de I/O-telling wordt het aantal kasten bepaald. Wij configureren de kasten en bouwen de paneelblokken die bestaan uit gekoppelde Rittal TS 8-kasten. Deze communiceren met elkaar en moeten modulair uitwisselbaar zijn, zodat alles met minimale tijdinspanning op de platforms kan worden geïnstalleerd. Het is een grote puzzel, waarin elk puzzelstuk een logische plaats heeft, van power distributie, flow metering tot de servers voor het visualiseren van processen en de netwerkkasten voor onder andere de kabelverbindingen met het vasteland. In dit proces vervullen we dus meer dan alleen een uitvoerende taak. Bij eReM denken we graag mee met onze opdrachtgevers en partners. We wijzen hen op nieuwe technische productontwikkelingen als deze voldoende praktische meerwaarde bieden, zoals een efficiëntere positionering van de nieuwe generatie ventilatoren, een nieuw multifunctioneel power bar systeem (PSM) of in dit geval het gebruik van nieuwe Phoenix Contact aansluitklemmen om de kans op foutieve installatie te minimaliseren. Het veelzijdige Rittal productprogramma biedt ons keer op keer alle mogelijkheden voor het realiseren van betrouwbare en compacte industriële automatiseringspanelen."

Download