Dette er alt annet enn en vanlig fabrikk: Rittals produksjonsanlegg i Haiger, Hessen, har mottatt en prestisjefylt utmerkelse. Den er kåret til Årets fabrikk 2025 – en av de høyeste utmerkelsene i bransjen, som i over 30 år kun har blitt tildelt verdens beste fabrikker. Med topplasseringen i benchmark-konkurransen har Rittal sikret seg førsteplassen blant alle deltakende produksjonsbedrifter. Juryen var særlig imponert over det høye nivået av digitalisering og automatisering i hele fabrikken, samt det sterke kundefokuset i alle prosesser.
Rittals anlegg i Haiger er en pionér: I det toppmoderne anlegget til verdensledende Rittal produseres det daglig opptil 9 000 kompakte kapslinger – raskt og effektivt. Fabrikken er fullt digitalt integrert. Produksjonsmetodene her er unike, ifølge juryen fra konsulentselskapet Kearney og fagtidsskriftet Produktion, som har kåret verdens beste produksjonssteder i over tre tiår – og nå har utnevnt Haiger til Årets fabrikk 2025.
Her er Industri 4.0 ikke bare et buzzord, men virkelighet: Produksjonsprosessene er digitalt modellert som digitale tvillinger, AI-verktøy brukes for kvalitet og hastighet, og QR-koder sikrer full transparens og sporbarhet. Tallene taler for seg: 99,9 % planleggingspresisjon og leveringstider på 24 timer i Europa og 48 timer globalt viser anleggets ytelse på imponerende vis.
Fullstendig digitalisering – fra bestilling til levering
Juryen lot seg særlig imponere av den sømløse prosesskjeden. Hva betyr det? Fra produktkonfigurasjon til automatiserte arbeidsprosesser og pakking, er alle trinn digitalt integrert. Dette gjør det mulig for Rittal å produsere både serie- og spesialprodukter med stor fleksibilitet. Selv under COVID-pandemien opprettholdt fabrikken full leveringskapasitet.
– Fabrikken vår viser hva som er mulig når digitalisering er gjennomtenkt og implementeres konsekvent, sier Jürgen Kromer, fabrikksjef i Haiger i over fire år. Han er fortsatt fascinert av "sin" produksjon:
– Digitaliseringen gir oss selvsagt effektivitet. Men viktigst er fordelene for kundene våre – transparens, kvalitet og tilgjengelighet.
Pionérånd og egenutviklede løsninger
Da fabrikken ble bygget for noen år siden, blomstret pionérånden, forteller Kromer:
– Mange av systemene vi bruker i Haiger har vi utviklet selv. Vi ventet ikke på at noen skulle levere teknologien vi trengte for en digitalisert fabrikk. Vi brukte vår egen ekspertise – og våre ansattes ekspertise, det er vi stolte av.
AI-baserte kontrollmetoder
For å ligge i forkant av utviklingen, fremmer teamet også AI-optimaliseringer i nært samarbeid med Rittals avdeling for digital drift, ledet av Moritz Heide:
– Kunstig intelligens bidrar allerede med kvalitetskontroll, vedlikehold, kunnskapsstyring og programvareanalyse. Ved hjelp av AI har Rittal oppnådd en imponerende forbedring i førstegangsproduksjonsraten – fra 91 %. Tidkrevende etterarbeid hører stort sett fortiden til, noe som også overbeviste juryen.
– Fordi vi har tilgang til data av høy kvalitet gjennom hele verdikjeden, kan vi bruke AI målrettet, sier Heide. Allerede i konstruksjonsfasen hjelper vi kundene våre med AI-baserte programvareløsninger fra vårt søsterselskap Eplan, slik at de blir betydelig raskere. I fabrikken minimerer vi feil og reklamasjoner med AI-verktøy. Høy datakvalitet og tilgjengelighet gjennom hele prosessen er standarden kundene våre kan forvente.
Et tydelig standpunkt for regionen
– Med seieren i hovedkategorien mottar Rittal den høyeste utmerkelsen en fabrikk i Europa kan få, sier professor Dr. Friedhelm Loh, eier og styreleder i Friedhelm Loh Group, som Rittal er det største medlemmet: Vi er svært takknemlige for juryens beslutning om å gi oss denne prisen. Jeg vil også takke Rittal-teamet som har gjort dette mulig. Fabrikken er et tydelig standpunkt for produksjon i Tyskland og Europa. Den sikrer arbeidsplasser for ansatte og deres familier i vår region. Det gjør oss svært stolte.