- Št. artikla:
- AS 4051193
- Zasnova
- Wire Terminal WT L10 R (wire rail system)
- Prednosti
- Popolnoma medsebojno povezano, od orodja E-CAD do proizvodnih procesov
- Stalna vrhunska kakovost
- Strojno obdelane žice iz sistema za naročanje ali verižnega snopa je mogoče obdelati v naslednji fazi ožičenja ohišja z orodjem "Smart Wiring" podjetja Eplan
- Celovita optimizacija procesov
- Enostavna in hitra menjava potrošnega materiala
- Uporablja stiskalnico nove tehnologije za različne dolžine končnih tulcev žic od 8 do 18 mm, vključno z neskončno spremenljivim delnim in popolnim odstranjevanjem izolacije
- Varno podajanje žice z novim sistemom za napeljavo žice, vključno z mehanizmom za hitro zaklepanje
- Enostavno upravljanje z velikim 24" zaslonom na dotik
- Omogoča hiter in prilagodljiv odziv na spremembe projekta
- Zmanjševanje napak tudi v nadaljnjih procesih
- Amortisation period of 2.5 years from a minimum of 150 enclosures per annum
- Make your wire assembly production process 11 times faster
- Up to 50% time savings are achievable with a combination of the Rittal Wire Terminal and Eplan smart wiring
- Optimalno označevanje žic glede na naročilo
- Tehnični podatki
- 10 dovodov za končne tulce žice prek podajalnih posod
- Območje stiskanja 0,5 mm²: dolžina stiskanja 8 mm (0,31 palca) in 10 mm (0,39 palca)
- Območje stiskanja 0,75 mm²: dolžina stiskanja 8 mm (0,31 palca), 10 mm (0,39 palca) in 12 mm (0,47 palca)
- Območje stiskanja 1 mm²: dolžina stiskanja 8 mm (0,31 palca), 10 mm (0,39 palca) in 12 mm (0,47 palca)
- Območje stiskanja 1,5 mm²: dolžina stiskanja 8 mm (0,31 palca), 10 mm (0,39 palca), 12 mm (0,47 palca) in 18 mm (0,71 palca)
- Območje stiskanja 2,5 mm²: dolžina stiskanja 8 mm (0,31 palca), 12 mm (0,47 palca) in 18 mm (0,71 palca)
- Območje stiskanja 4 mm²: dolžina stiskanja 10 mm (0,39 palca), 12 mm (0,47 palca) in 18 mm (0,71 palca)
- Območje stiskanja 6 mm²: dolžina stiskanja 12 mm (0,47 palca) in 18 mm (0,71 palca)
- The Wire Terminal WT L can process wire lengths from 150 mm to 10 m
- The WT L Wire Terminal can accommodate one wire infeed block.
- Wire output in wire rail magazines
- Maximum of 5 wire rails for wire output
- Obseg dobave
- Okvir in ohišje stroja
Nadzorna enota
1x vibracijski podajalnik WT 16 za 0,5 mm²
3x vibracijski podajalnik WT 20 za 0,75/1,0 mm²
3x vibracijski podajalnik WT 29 za 1,5/2,5 mm²
3x vibracijski podajalnik WT 43 za 4,0/6,0 mm² - Obdelovalni material
- Fine-wire copper cables to EN 60228 / VDE 0295 Category 5
- Wire end ferrules with plastic collar to DIN 46228-4 and Multinorm
- Opomba
- Za vašo po meri izdelano strojno opremo se posvetujte s svojim strokovnim svetovalcem pri podjetju Rittal.
- Nemščina in angleščina sta standardno vključeni v Wire Terminal
- Vibracijski podajalniki s posodami in ločevanjem posameznih žičnih tulcev so zasnovani za dimenzijske tolerance žičnih tulcev Rittal v skladu s standardom DIN 46228-4:2019-02. Če uporabljeni žični tulci presegajo določene tolerance, bo morda treba zasnovati/preizkusiti nov podajalnik s posodami in prilagoditi ločevanje koncev žice.
- Pridržujemo si pravico do tehničnih sprememb
- Strojne možnosti
- Zalogovnik za žico WT Tube 12 (4051.218)
- WT printer IQ.JET, black 4051281
- WT printer IQ.JET, white 4051280
- Vmesniki
- Eplan Pro Panel
- Eplan Smart Wiring
- Compressed air supply min.
- 5,5 bar
- Compressed air supply max.
- 6 bar
- Nazivna delovna napetost
- 230 V, 1~, 50 Hz/60 Hz
- Krmilna napetost (DC)
- 24 V
- Poraba energije (približno)
- 1 kW
- Čas cikla
- 11 s
- Žic na uro, približno
- 320
- Območje podpore
- Širina: 2.170 mm
Višina: 1.870 mm
Globina: 1.080 mm - Carinska tarifna številka
- 84633000
- ETIM 8
- EC000000
- ECLASS 8.0
- 18129090
- Opis izdelka
- Wire Terminal WT L10 R fully automated wire processing machine (wire rail system)
Wire Terminal WT L fully automated wire processing machine
Št. artikla: AS 4051193
The Wire Terminal WT L10 R fully automated wire processing machine can process wire cross-sections ranging from 0.5–6 mm². This includes length-cutting, insulation-stripping, crimping and project-specific labelling of the wires. The finished, processed wires are guided to the appropriate wire rails in the correct sequence on an order-specific basis. Alternatively, the wire output is also available as an ejection system.