Elektro Löscher 是电气工程师 Dominic Löscher 成立的一家小型手工作坊。过去，他为作坊作出的投资规模都比较小：例如，购买一些电动手持工具或公司用车。因此，当他的父亲——自从作坊成立以来，父亲一直在为他提供商业建议——建议投资采购一个数控加工中心时，他最初有点犹豫不决：“威图自动化系统的 Perforex 确实非常适合加工箱体和控制柜。不过作为一家小公司，我们并不习惯这种规模的投资。但事实证明，这是值得的。”后来，作坊赢得了新的客户项目，并取得了巨大的成功。如今，作坊经常会接到一家来自能源行业的客户的各类订单，该客户需要将中压变压器的控制系统分散地安装在接线盒中。在安装过程中，使用 Harting 或 Phoenix Contact 公司的矩形插入式连接器进行连接。因此，就需要在接线盒上制造相应的矩形切口。而新的 Perforex 就是完成这一任务的理想选择。
除了对生产车间的投资外，Elektro Löscher 公司还计划对其电气规划系统进行升级。未来，公司将采用 Eplan Electric CAE 系统和结构规划软件 Eplan Pro Panel。最终目标是，整合和优化从规划到制造的所有流程。在完成电气规划后，使用 Eplan Pro Panel 创建控制柜的虚拟原型。然后，将由此产生的数据直接用于控制车间里的 Perforex 和 Secarex。Secarex AC 18 切割中心可快速、精确且安全地对线管、电缆管罩和支承导轨进行切割。
如今，Perforex 已经是我们完成订单的必备工具了。
节省大量时间
在使用 Perforex 之前，公司制造一个典型的安装板需要大约两个小时，其中每项任务都必须手工完成。现在，车间节省了宝贵的时间。Löscher 先生解释说：“有了 Perforex，我们制造同样的安装板，最多只需要四十五分钟，而且这其中还包括了装配和编程工作。”此外，由于数控加工中心启动后便可自主运行，工人就可以去完成其他操作。在进行小批量生产时，由于 Perforex 只需进行一次编程，因此就会节省更多时间。
进一步投资自动化解决方案
由于在引进数控加工中心后获得了诸多优势，Elektro Löscher 公司开始探索提高自动化程度的其他途径。因此，公司采购了威图自动化系统的 C8+ 自动切线机和 RE8 压线机，帮助装配用于连接控制柜内部组件的电线。电线被切割成正确的长度，然后进行绝缘处理，并直接装上接线端头。公司最近购置的是 Secarex 切割中心。该系统操作便捷，可快速、精确且安全地对线管、电缆管罩和支承导轨进行切割。集成的标签打印机可以根据具体项目对切割后的部件进行标记。切割中心也有助于车间流程提速、减少废料，从而降低成本。