Ripploh Elektrotechnik & Engineering 公司总经理 Andreas Ripploh 始终致力于不断推进自动化。例如，他为公司选用了威图 Wire Terminal 设备，大大提高了电缆装配过程的生产力。在一个时长 8 小时的班次中，这台新设备可以装配多达 1,500 根电缆。而且，由于加工开始后不再需要操作人员的干预，Wire Terminal 可以在夜间装配出相同数量的电缆。Ripploh 先生介绍说：“员工可以在早上从设备上取下电缆，然后直接开始布线。”Wire Terminal 可完全自动完成各种工作步骤，包括截短、剥线、压接和打标。
Wire Terminal 使我们的电缆装配效率提高了四倍。
连贯的数字化
Ripploh 公司的所有过程均高度数字化，并尽可能自动化。工程设计过程中产生的数据直接用于管理车间过程。例如，Eplan Pro Panel 的 3D 规划为用于加工扁平件的数控机床和全自动电缆装配设备提供数据。此外，Ripploh 公司为每个员工配备了一个 iPad，用于获取所有的任务和所有必要的信息。控制柜、经过分拣的组件以及现在装有通过 Wire Terminal 装配完成的电缆的料库均贴有二维码。员工用 iPad 扫描这个二维码，然后就可以开始工作。“只有在服务器上有批准的规划时，员工才能开始布线。”Ripploh 先生解释说。他们能够在 iPad 上看到布线的电缆路径。这样不仅带来了高效率和高速度，还大大降低了出错的可能性。
新款 Wire Terminal 设备非常适合控制设备和开关设备制造商的数字化工作流程。不过，Wire Terminal 还有一个决定性的优势：“我们现在可以规定处理电缆和将其放在导轨上的顺序。”这一功能对于确保布线的效率非常重要。根据订单而定，可以设置最佳的布线顺序，从而高效、快速地进行布线。
同样的人手，产量提高了
通过全面实施自动化和数字化，Ripploh 公司取得了很大的进步。公司总经理表示：“如今，我们可以用同样数量的员工，完成比几年前多得多的工作。”这一点尤其重要，因为目前在劳动力市场上，合格和熟练的员工紧缺。由于数字化的工作流程非常严格地规定了车间的作业流程，因此即使是刚上手的员工，也可以负责一些任务。Ripploh 公司已经开始着手进一步实施自动化。由于 Wire Terminal 是按程序将装配好的电缆放入储存槽，因此可以设想，由该设备将电缆传递给机器人来进行布线。Ripploh 先生说：“我们已经开始着手这方面的研究，相信在未来两年左右的时间里，我们的布线操作将由机器人来完成。”
概览
- 项目
- Ripploh Elektrotechnik & Engineering
- 地址
- 奥斯特贝费尔恩, 德国
- 分支机构
- Electrical-and-Automation
- 挑战
实现自动化，提高车间的过程速度
创建统一的数据标准
- 解决方案
借助使用易盼软件生成的数据控制所有车间过程
在八个小时内装配多达 1,500 根电缆
使用 Wire Terminal 自动完成各种工作步骤，例如截短、剥线、压接和打标