在控制设备和开关设备制造过程中，还有很大的改进空间。瑞士公司 W. Althaus AG 对其所有制造过程进行了仔细检查，并最大程度实现了自动化。这种战略为他们带来了成功：从工程设计到生产，再到设备测试，整个过程非常连贯，数据贯穿始终。威图的系统组件在其中发挥了重要作用，因为它们有助于确保最大的数据可用性。
由于在整个过程链中进行了额外的优化，在过去两三年里，我们仅在生产方面就实现了约 20% 的效率提升。
数据必须完整
在硬件工程设计方面，首先开发用于实现客户所有要求的解决方案。其中，使用 Eplan Electric P8 进行电气规划。
在完成电气规划之后，W. Althaus 公司的专家们在 Eplan Pro Panel 中创建虚拟的控制柜原型。原型的质量在很大程度上取决于是否具备所用的所有组件的数据，例如机械尺寸、电气连接细节和商业信息。这些数据可以直接从 Eplan Data Portal 中下载，其中目前有来自 60 多家知名制造商的约 48 万条商品和设备数据记录（包括威图的系统组件在内），并直接存储到 Althaus 公司的本地易盼数据库中。通过威图的控制柜系统技术，可以标准化和模块化地设计出控制设备和开关设备。
直接通过工程设计数据进行控制
目前，控制设备和开关设备制造领域的生产过程通常仍存在着大量的手工作业。不过在 W. Althaus 公司，生产中也尽可能采用自动化程序。例如，直接在 Eplan Pro Panel 中生成电缆组装的路径。
自动装配端子
除了电缆组装外，将端子安装在安装导轨上也是一个劳动强度很高的生产步骤。因此，Althaus 公司产生了使用机器将端子自动装配在安装导轨上的想法。最终，公司开发出了 Athex 端子装配机。根据装备而定，该端子装配机可容纳多达 6,000 个端子，并自动将这些端子安装在安装导轨上。它甚至可以直接给端子贴标签。而 Cutex 切割机是对端子装配机的理想补充。它可以自动将安装导轨切割成正确的长度，并直接给它们贴上标签。
这两台机器都可以直接使用易盼软件中的数据进行加工。两台自动化机器的联合使用，可以大大减少开关设备制造这一环节中的人工操作步骤数量。通过自动化装配，公司的生产力有望提高大约 50%。