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Produção e Industria 4.0

2019-05-28. "A fábrica deve estar totalmente alinhada com os princípios altamente eficientes da Indústria 4.0", afirma o professor Friedhelm Loh, proprietário e diretor executivo do Friedhelm Loh Group. “O novo local de fabrico também salvaguardará a competitividade futura dos nossos clientes e dos nossos próprios negócios. O investimento total de 250 milhões de euros é uma declaração positiva em termos da economia regional e dos 290 postos de trabalho da nossa fábrica de Haiger. Decidimos conscientemente moldar proactivamente o futuro com as pessoas locais que nos fizeram o que somos hoje”.

As novas instalações da fábrica, com 24.000 metros quadrados de área útil, em breve abrigarão mais de 100 máquinas de alta tecnologia que produzirão cerca de 9.000 de caixas, AX compactas e KX pequenas, diariamente, processando aproximadamente 35.000 toneladas de aço por ano.

O equipamento em Haiger será altamente automatizado, produzindo peças de trabalho individuais e conjuntos com eficiência excecional. No passado, etapas individuais, como corte em tamanho, fixação, soldagem e pintura, eram transacionais, sequenciais e independentes umas das outras. Na nova era, todos os trabalhadores, máquinas e materiais serão cada vez mais integrados ao sistema de produção. No final do processo, as instalações individuais são automaticamente mescladas e um código QR é aplicado. Isto permite a identificação, bem como o processamento posterior pelo cliente.

As máquinas e os sistemas de produção manual comunicam entre si e ainda com os sistemas de controlo de nível superior por meio de redes de comunicação modernas compatíveis com o a industria 4.0. Materiais e componentes serão movidos por meio de 20 veículos conduzidos automaticamente. Embalagem, marcação e transferência para o centro de distribuição também são processos realizados automaticamente. Os sistemas de “aprendizagem” baseados em conhecimento permitirão a manutenção preditiva, evitando a ocorrência de falhas e minimizando o tempo de inatividade.

A gestão e o atendimento automatizado de pedidos garantirão a disponibilidade contínua de produtos e acessórios standard no centro de distribuição global mais próximo, criando uma cadeia de processo digital de ponta a ponta, desde a configuração e engenharia por parte do cliente até ao envio do produto final.

A nova era da produção industrial também trará grandes mudanças para os trabalhadores humanos. Haverá menos tarefas manuais extenuantes, como levantar e carregar. Em vez disso, o foco mudará para processos de controlo, monitorização e ajuste fino. “A experiência e os recursos de funcionários experientes são uma das chaves para o sucesso das fábricas inteligentes: os sistemas só podem aprender e obter inteligência se forem ensinados sistematicamente por humanos”, explica o professor Loh. A Rittal desenvolve proactivamente as habilidades digitais na força de trabalho por meio de cursos de formação realizados na sua academia: Loh Academy.

As novas tecnologias trarão melhorias para o ambiente de trabalho como um todo. A instalação de Haiger será silenciosa, limpa e eficiente em termos energéticos. Por exemplo, o calor desperdiçado na nova oficina de pintura será recuperado e reutilizado para componentes desengordurantes ou para o aquecimento dos pavilhões da fábrica. O uso eficiente da água também é uma grande prioridade. A água de processo é gerida dentro de um sistema de circuito fechado, onde é limpa e reutilizada.

A Rittal irá produzir as novas caixas pequenas e compactas AX e KX na nova fábrica. A transformação digital criou novos desafios em termos dos produtos em si, do ambiente operacional e de sua disponibilidade. A Rittal repensou e redesenhou a sua oferta de acordo com os princípios da Indústria 4.0. A Rittal fornece suporte efetivo para toda a cadeia de valor desde a produção de painéis, à engenharia até ao pedido e instalação. O seu gémeo digital oferece dados de alta qualidade para todo o processo de projeto, configuração e fabrico. Após o lançamento bem-sucedido das unidades de climatização Blue e + e dos armários de grandes dimensões VX25, os produtos AX e KX são agora também parte integrante desta abordagem.

A instalação de Haiger é um piloto para a implementação real do Industry 4.0 e atuará como um modelo para as operações internacionais da Rittal. Também será pioneira e referência para os produtos e serviços da Rittal em termos da Internet das Coisas Industrial (IIoT). As unidades de climatização Blue e + incrementam o aumento da eficiência energética e são integradas aos sistemas de monitorização e gestão de energia por meio da interface IIoT. Todo o parque de máquinas fornece permanentemente dados do sistema de controlo e dos estados operacionais atuais. Os sistemas de produção na nova fábrica são uma fonte contínua de dados acionáveis sobre o seu estado operacional. No futuro, essas informações serão coletadas em um data center no local e analisadas usando aplicativos poderosos desenvolvidos pela empresa do grupo, Innovo.