Paneelbouwer AP Elektrotechnik GmbH (APEG) uit het Burgenlandse Rechnitz in Oostenrijk voldoet aan de eisen van Industrie 4.0. Sinds 2002 produceert APEG schakelpanelen voor de industrie, bijv. voor zuiveringsinstallaties, pompstations of de staalindustrie. Momenteel wordt aan een waterkrachtcentrale voor Vorarlberg gewerkt. Het bedrijf levert hiervoor de complete procestechniek. Dankzij de geautomatiseerde bewerking van kasten met de Perforex van Rittal is het familiebedrijf in staat een procesconsistentie te bereiken van engineering tot de productie. In de eindfase van het project zullen er 130 kasten zijn geproduceerd. In de grote werkplaats met een vloeroppervlak van 600 m2 staan inmiddels ongeveer 70 kasten klaar om te worden afgeleverd.
Door de korte tijd die wij voor het produceren van de 130 kasten hebben, zijn wij heel blij met de hulp van de Perforex. Wat voorheen uren werk betekende, is nu eerder een kwestie van seconden.
Perforex versnelt arbeidsprocessen
Om de productie van de 130 kasten voor de waterkrachtcentrale Vorarlberg te optimaliseren hebben de oprichter van het bedrijf Burkhard Glatz en zijn zoon Christian voor de Perforex bewerkingsmachine van Rittal gekozen. Want in de productiefaciliteit van APEG zijn slechts vier tot zes personen werkzaam en dat zou onvoldoende zijn voor het volume van deze opdracht. Dus staat er nu een Perforex BC 1001 HC van Rittal in het bedrijf. Omdat de benodigde data direct uit de montageopbouw van Eplan wordt overgenomen is het niet nodig om de bewerkingsmachine te programmeren
Met de bewerkingsmachine zijn alle mechanische bewerkingsstappen tijdens de confectionering van kasten te realiseren. Bewerkingen zoals boren, draadsnijden en frezen van uitsparingen worden nu in één enkele bewerking uitgevoerd. De interactie tussen engineering en automatische kastbewerking belooft een procesversnelling tot wel 50 procent. Want de gemiddelde bewerkingstijd bedraagt tussen de 15 tot 20 minuten per onderdeel.
Tijdbesparing bij vervolgopdrachten
De managing director van APEG schat dat de tijdbesparing bij het aanbrengen van deuruitsparingen en het vervaardigen van montageplaten met de Perforex ongeveer twee derde bedraagt. En het biedt toegang tot nieuwe werkterreinen, waardoor APEG al twee nieuwe klanten kon binnenhalen. Hoewel de bewerkingsmachine zich volgens Rittal al terugverdient bij een batchgrootte van 1, hopen vader en zoon Glatz wel op vervolgopdrachten. Want bij waterkrachtcentrales worden immers altijd twee identieke machines gebruikt. En een groot deel van de werkzaamheden voor zo’n tweede machine is dan al gedaan volgens Christian Glatz. Ook voor klanten die in de loop van het jaar een bepaald aantal identieke kasten bestellen, hoeven de elektrotechnische engineering en de montageopbouw slechts eenmaal te worden uitgevoerd. En hetzelfde geldt voor de gegevensoverdracht naar de bewerkingsmachine.
Rittal automatiseert de kastenbouw
De taken waar de besturings- en paneelbouw voor staat zijn snel geformuleerd: enerzijds het verhogen van de efficiëntie en innovatie en anderzijds het verlagen van de kosten. Dat lukt nu hoofdzakelijk door het optimaliseren van productieprocessen. Met geautomatiseerde kastbewerking wil Rittal wil zijn bijdrage hieraan leveren. Het bedrijf breidt hiervoor de Business Unit Rittal Automation Systems uit tot een totaalaanbieder voor besturings- en paneelbouw door nieuwe handgereedschappen aan het productassortiment toe te voegen. Met dit nieuwe aanbod wil Rittal besturings- en paneelbouwers in de hele procesketen ondersteuning bieden – van engineering tot in de werkplaats en daarmee de productie.
Overzicht
- Project
- APEG
- Plaats
- Rechnitz, Oostenrijk
- Branche
- Electrical-and-Automation
- Uitdaging
Bewerking van 130 kasten voor een waterkrachtcentrale in een kort tijdsbestek
Bewerking van roestvaststalen oppervlakken met een hoge slijtage van gereedschap
- Oplossing
Montageopbouw in Eplan
Procesversnelling tot wel 50 %, gemiddelde bewerkingstijd van 15-20 minuten per onderdeel
Toegang tot nieuwe werkterreinen