Het energieverbruik van werktuigmachines moet niet worden onderschat. 15 procent van het verbruik is al toe te rekenen aan de koeling van de kast en de spindels. Een testinstallatie in een CNC-draaibank bij Bosch Rexroth heeft aangetoond dat het energieverbruik met de nieuwe Blue e+ chillers van Rittal aanzienlijk lager uitvalt.
Met de Blue e+ chillers van Rittal verbruiken wij 50 procent minder energie dan met de oude vloeistofkoeler. Bij het koelaggregaat bedraagt de besparing zelfs 80 procent. Deze voorbeelden geven aan hoe groot het besparingspotentieel in andere bereiken nog kan zijn.
Het gerenommeerde bedrijf Bosch Rexroth AG exploiteert het adviesorgaan voor energie-efficiëntie GoGreen in haar hoofdkantoor in Lohr am Main. De taak van het adviesorgaan is om wereldwijd de potentiële energie-efficiëntie van de eigen productiefaciliteiten te onderzoeken en passende maatregelen uit te werken. Daarvoor werkt GoGreen ook samen met instituten en technologiepartners zoals Rittal. Een van de belangrijkste projecten waarbij GoGreen betrokken is, is het project Eta-Fabrik (Energy Efficiency, Technology and Application Centre). Dit project wordt geleid door het Institut für Produktionsmanagement, Technologie und Werkzeugmaschinen (PTW) van de Technische Universiteit van Darmstadt. De procesketen die in de onderzoeksfaciliteit is afgebeeld, is afkomstig van de Rexroth-fabriek in Elchingen. Daar wordt de toepassing van onderzoeksresultaten in de praktijk onderzocht. Een van de vele aspecten van het project betreft de energie-efficiëntie van werktuigmachines.
Ombouw van CNC-draaibanken
In de fabriek van Bosch Rexroth in Elchingen worden bijvoorbeeld hydraulische pompen en hydraulische motoren voor mobiele machines geproduceerd. Diverse componenten voor de hydraulische aggregaten werden onder meer op een CNC-draaibank vervaardigd. Voor dit project werd een bestaande CNC-draaibank uitgerust met een Blue e+ chiller van Rittal. De draaibank heeft een totaal aansluitvermogen van 75 kVA en draait maximaal zes dagen per week in een 3-ploegendienst. Om de toegenomen energie-efficiëntie exact in kaart te kunnen brengen, werd het energieverbruik zowel vóór als na de ombouw gedetailleerd gedocumenteerd.
Bij werktuigmachines voor verspanende bewerkingen van metaal moeten doorgaans de spindels worden gekoeld om de warmte die door de aandrijving is geproduceerd af te voeren. Dit gebeurt met vloeistofkoeling. Het koelmedium dat hiervoor nodig is, wordt na de ombouw van de CNC-draaibank ter beschikking gesteld door de Rittal Blue e+ chiller. In de chiller zorgt een invertergeregelde DC-compressor voor de opwekking van de benodigde koude. Vervolgens wordt het koelmedium via een circulatie naar de verbruikers getransporteerd, bijvoorbeeld naar de spindels. Om de behuizing van de werktuigmachine eveneens efficiënt te koelen, werd het aanwezige koelaggregaat met compressor vervangen door een koelmoduul uit de serie Blue e+.
Indrukwekkende verhoging van de energie-efficiëntie
Met de nieuwe energie-efficiënte modulen konden de kosten voor de klimatisering aanzienlijk worden gereduceerd. De nieuwe chiller verbruikt 50 procent minder energie dan de oude vloeistofkoeler. Bij het koelaggregaat bedraagt de besparing zelfs 80 procent. Een belangrijk aspect is de eenvoudige bediening van de koelmodulen. Het bedieningspaneel met touch-display toont alle meldingen in duidelijke tekst – naar keuze zelfs in 21 talen. De gebruiker ontvangt alle belangrijke informatie en statusmeldingen snel en duidelijk om direct te kunnen reageren. Er is ook een Blue e+ app beschikbaar waarmee belangrijke informatie draadloos kan worden overgedragen. Hiervoor communiceert de app met de koelmodulen via NFC (Near Field Communication, een internationale overdrachtsnorm op basis van RFID-technologie voor een contactloze uitwisseling van gegevens). Dat is vooral van belang als er meerdere chillers worden geconfigureerd.