STIWA Automation GmbH uit Opper-Oostenrijk neemt het onderwerp milieumanagement serieus. Bij het bedrijf wordt regelmatig het energieverbruik gemeten. Dat leverde verrassende resultaten op. In sommige situaties bleek er voor de aandrijving van de machines minder energie nodig te zijn dan voor de klimatisering ervan.
Voor het afvoeren van warmte uit de kasten maakt het bedrijf daarom gebruik van de energie-efficiënte koelaggregaten uit de serie Blue e+ van Rittal. Ook een voordeel voor klanten die in het kader van de ISO-50001-certificering hun inspanningen op het gebied van energiemanagement moeten documenteren.
De besparing die de overstap van Top Therm naar Blue e opleverde was al goed, maar Blue e+ overtrof onze verwachtingen.
STIWA bouwt high-performance machines die met cyclustijden van ver onder de seconde werken. Naast deze kernactiviteit behoren product- en softwareontwikkeling voor productieautomatisering, uitbestede productie van hoogwaardige metalen en kunststof modulen, energie-efficiënte gebouwentechniek en laboratoriumautomatisering tot het werkterrein van de STIWA-groep. Momenteel heeft het bedrijf acht fabrieken in Oostenrijk, China, de Verenigde Staten en Duitsland. Voor de uiterst veeleisende toepassingen in de machinebouw zijn componenten nodig van fabrikanten die het hoge kwaliteitsniveau kunnen handhaven. Het bedrijf voert daarom veel duurtests uit, zodat het niet hoeft te vertrouwen op de specificaties van de fabrikant.
Fabrikantspecificaties overtroffen
Ook de nieuwe serie klimaatmodulen Blue e+ van Rittal werd aan deze duurtests onderworpen. STIWA let al jaren op de energie-efficiëntie van klimaatmodulen. Een paar jaar geleden is het bedrijf van Rittal TopTherm naar Blue e overgestapt. Hierdoor kon bij een grote machine met ongeveer 30 klimaatmodulen, over de gehele levensduur bezien, een vijfcijferige besparing op de energiekosten worden gerealiseerd. Bij de introductie van de Blue e+ klimaatmodulen was STIWA eerst zeer sceptisch en vroegen zij zich af of het wel mogelijk was om nog meer besparingen te realiseren. Daarop volgden een aantal tests in de productieomgeving om te controleren of de door Rittal aangegeven 75 procent energiebesparing haalbaar was. Hiervoor werden de Blue e+ modulen in verschillende kasten ingebouwd en de waarden gemeten. Met besparingen van 80 procent hebben de klimaatmodulen de specificaties van Rittal zelfs overtroffen.
Hybride koeling als sleutel
De enorme besparingen zijn het gevolg van de nieuwe hybride technologie van de klimaatmodulen, d.w.z. de combinatie van een koelaggregaat met compressor en een heatpipe. Voor de koeling met een passieve heatpipe is geen compressor en geen pomp nodig. Het energieverbruik is daardoor zeer laag. De compressor treedt alleen in werking als de passieve koeling niet meer voldoende is. Omdat alle aandrijvingen van de koeling met compressor toerentalgeregeld zijn, is ook de werking daarvan zeer energie-efficiënt. Deze uiterst efficiënte apparaten hebben nog meer voordelen. Dankzij de ondersteuning van meerdere spanningen zijn ze overal ter wereld op de gebruikelijke spanningsnetten aan te sluiten. Ook de projectplanning is daardoor eenvoudiger.
Klaar voor certificering
Met de machines helpt STIWA hun klanten bij de certificering volgens ISO 50001. Hoewel de machines niet afzonderlijk kunnen worden gecertificeerd, de benodigde gegevens kunnen wel aan de klanten ter beschikking worden gesteld. Bovendien garandeert het bedrijf dat er alleen componenten worden gebruikt van fabrikanten die ook actief zijn op het gebied van energiemanagement, zoals bijvoorbeeld het geval is bij Rittal.
Overzicht
- Project
- STIWA Automation
- Plaats
- Attnang-Puchheim, Oostenrijk
- Branche
- Machine-Building
- Uitdaging
Energie-efficiënte klimatisering
Documentatie van de machines volgens ISO-50001
- Oplossing
Blue e klimaatmodulen, testopstelling Blue e+ klimaatmoduul in de productieomgeving
Besparingen van 80 procent bij toepassing van hybride koelaggregaten