Geautomatiseerde voedselveiligheid

Efficiënte productie en digitale controle

De beschikbaarheid van een breed scala aan voedingsmiddelen is een essentieel onderdeel van het moderne leven. Voor ieder van ons zijn eten en drinken een bron van voldoening, gezondheid en welzijn. De voedingsmiddelenindustrie staat echter voor steeds complexere én voortdurend veranderende eisen, of het nu gaat om overheidsregels, de impact van digitalisering of veranderende consumentenvoorkeuren. Producenten van voedingsmiddelen en dranken moeten daarom de juiste balans vinden tussen strikte hygiëne-eisen en de druk om kosten te verlagen en processen te optimaliseren.

Voedselveiligheid en hygiëne zijn natuurlijk topprioriteiten in de voedingsindustrie, want consumenten mogen verwachten dat de producten die ze kiezen voldoen aan de hoogste kwaliteits- en veiligheidsnormen.

Hoewel het gebruik van roestvaststalen behuizingen gangbaar is in de sector, vormen ze vaak toch een onderschat risico op besmetting. Hygienic Design-behuizingen zijn een slimmer alternatief om volledige reinheid te garanderen in hygiënegevoelige processen.

Daarnaast is het gebruik van slimme klimaatoplossingen om het energieverbruik te verlagen een doorslaggevende factor in de inspanningen van de sector om niet alleen kosten te besparen, maar ook ecologische schade en de milieu-impact te beperken.

Nu fabrikanten de uitdagingen van Industrie 4.0 aangaan en tegelijkertijd concurrerend willen blijven, spelen krachtige besturingssystemen en netwerkbehuizingen in combinatie met innovatieve IT-oplossingen een cruciale rol.

Rittal biedt de voedingsindustrie een op maat gemaakt, klantspecifiek assortiment behuizingen voor alle hygiënezones, inclusief oplossingen voor koolstofarme productie. Deze technologisch geavanceerde systeemoplossingen voldoen aan alle actuele normen, richtlijnen en voorschriften, en maken een uiterst efficiënte, hygiëneconforme productie mogelijk.

Eigenlijk komt het erop neer dat hoe nauwer het contact tussen de productieonderdelen en -componenten en het voedingsproduct is, hoe hoger de normen moeten zijn waaraan moet worden voldaan. In de voedselproductie wordt onderscheid gemaakt tussen drie verschillende hygiënische zones.

Voor de rode zone gelden de hoogste hygiëneniveaus en -normen, omdat hier regelmatig contact is met voedingsmiddelen. De gele zone, met gemiddelde hygiëne-eisen, heeft betrekking op zones en machines waar contact met voedingsmiddelen mogelijk is, bijvoorbeeld door spatten. De groene zone, ten slotte, heeft betrekking op alle zones en apparatuur in de fabriek waar er geen direct contact is met het voedselproduct en waar de hygiëne-eisen dus het laagst zijn. Toch moet worden opgemerkt dat deze zones vaak samen met de meer kritische zones worden gereinigd en dat er dan strengere hygiënenormen en -niveaus gelden. De productieomstandigheden, de hygiëne-eisen waaraan moet worden voldaan en de bijbehorende reinigingsintervallen verschillen daarom van productieruimte tot productieruimte. Maar met behuizingen speciaal ontworpen voor elke afzonderlijke hygiënische zone, kunnen fabrikanten van voedingsmiddelen en dranken er zeker van zijn dat hun producten niet alleen voldoen aan de hoogst mogelijke normen, maar tegelijkertijd ook aan de strengste regels en voorschriften van de voedingsidustrie.

Hygiëne is een absolute must in de voedingsmiddelenindustrie. Gezondheidsrisico's door ziektekiemen die te wijten zijn aan onhygiënische productie- of opslagomstandigheden schaden de kwaliteit, veiligheid en integriteit van voedingsproducten. Daarom moeten alle machines, systemen en apparatuur zo gebouwd zijn dat ze probleemloos bestand zijn tegen intensieve dagelijkse schoonmaakprocessen, bijvoorbeeld met hogedruk- of stoomreiniging. Oppervlakken moeten zo ontworpen zijn dat ze gemakkelijk schoongemaakt kunnen worden om opeenhoping van vuil en besmetting te voorkomen. Voor fabrikanten van voedingsmiddelen en dranken kan elk hygiëne-incident vaak leiden tot aanzienlijke productieverliezen, kostbare terugroepacties, juridische procedures en aanzienlijke imagoschade.

Op de achtergrond van het voedselproductieproces werken in alle stilte de onzichtbare, onbezongen helden - de systeembesturings- en netwerkbehuizingen. Ze garanderen een betrouwbare stroomvoorziening en maken tegelijkertijd een nauwkeurige controle van de productieprocessen mogelijk. De gevolgen van een storing of defect in deze systemen gaan veel verder dan alleen productieverlies. Ze kunnen ook leiden tot ongereguleerde verwerking of productie die de voedselveiligheid in gevaar brengt. Overal waar voedsel wordt geproduceerd, zijn strenge hygiënenormen nodig en de op de productielijn geïnstalleerde behuizingen moeten ook volledig aan deze normen voldoen om het risico op besmetting tot een minimum te beperken.

Roestvaststalen behuizingen zijn de beproefde standaard in de voedingsmiddelenindustrie van vandaag, maar zelfs deze behuizingen kunnen soms niet aan de verwachtingen voldoen, vooral als men het probleem van dode ruimtes en vuilophopingen niet aanpakt. In dergelijke gevallen is een Hygienic Design-behuizing de meest geschikte keuze. De huidige normen, voorschriften en richtlijnen bepalen aan welke hygiëne-eisen behuizingen voor controlesystemen en netwerken moeten voldoen, maar in de praktijk ontbreekt het vaak aan specifieke en gedetailleerde knowhow en kennis om de juiste oplossing te installeren. Behuizingen ontworpen in overeenstemming met “Hygienic Design criteria” beloven een betrouwbare netheid in hygiënisch zeer gevoelige omgevingen.

Volgens het Duitse federale bureau voor consumentenbescherming en voedselveiligheid zijn er in 2023 in totaal 243 terugroepacties van voedingsmiddelen gemeld bij de relevante autoriteiten. In bijna een derde van deze gevallen werd microbiologische besmetting als reden voor deze meldingen opgegeven. Veel van de teruggeroepen producten konden worden voorkomen als de betrokken fabrikanten procesomgevingen met geoptimaliseerde hygiëne hadden opgelegd en gehandhaafd, wat het belang van Hygienic Design in de voedselverwerkende en -producerende industrie nog eens onderstreept.

Rittal heeft en biedt niet alleen een uitgebreid assortiment roestvaststalen behuizingen, maar ook een breed assortiment Hygienic Design-behuizingen die speciaal zijn ontwikkeld voor de vereisten en uitdagingen van de voedselindustrie.

Rittal Hygienic Design is een ontwerpbenadering die volledig is gericht op het zo eenvoudig mogelijk reinigen van apparatuur, machines en productielijnen. Gedetailleerde criteria met betrekking tot materialen, ontwerpkenmerken en het gebruik van apparatuur zorgen ervoor dat aan alle wettelijke vereisten en voorschriften wordt voldaan. Rittal biedt met het Hygienic Design productgamma niet alleen oplossingen voor kleine, compacte en grote behuizingen, maar stelt tegelijkertijd compromisloze normen op het gebied van hygiënische productie, maximale productiviteit en verhoogde voedselveiligheid.

De voedingsmiddelenindustrie is goed voor ongeveer 30 procent van het wereldwijde energieverbruik en draagt voor ongeveer een kwart bij aan de wereldwijde uitstoot van broeikasgassen. Met een wereldbevolking die tegen 2050 naar verwachting 10 miljard zal bedragen, zal de vraag naar voedsel alleen maar toenemen. In deze context, en ook met het oog op de uitdagingen van de klimaatverandering, neemt het belang toe om zowel de uitstoot als het energieverbruik in de voedings- en genotsmiddelenindustrie te verminderen.

Aan de ene kant neemt de vraag naar duurzame producten toe, maar tegelijkertijd is de druk om kosten te besparen en processen te optimaliseren groter dan ooit. Als bedrijven in de voedingsmiddelenindustrie duurzaam willen produceren en op de lange termijn succesvol willen blijven, is het vooral een uitdaging om deze ogenschijnlijk tegenstrijdige aspecten met elkaar te verzoenen. Ook de stijgende energiekosten dwingen voedselfabrikanten om efficiënter te werken. De sector wordt gekenmerkt door kleine marges en een sterk concurrerende markt. Energie-efficiënte klimatiseringsoplossingen om het energieverbruik te verminderen zijn een manier om de ecologische voetafdruk van de industrie aanzienlijk te verkleinen en tegelijkertijd de rentabiliteit en het concurrentievermogen te verbeteren.

Rittal helpt de CO2-voetafdruk van machines en productieapparatuur te verminderen met efficiënte klimatiseringsoplossingen, flexibele stroomverdelingssystemen en slim serviceontwerp. De wereldwijd unieke hybride technologie van Blue e+ haalt gemiddeld een energiebesparing van 75% in vergelijking met conventionele koelsystemen. Dat vermindert de koolstofvoetafdruk aanzienlijk en levert een belangrijke bijdrage aan klimaatneutraliteit. De langere levensduur van de geïnstalleerde apparatuur in de behuizing, de wereldwijde inzetbaarheid en een breed scala aan digitale serviceopties zorgen voor meer duurzaamheid op alle niveaus.

In de huidige wereld van steeds meer en steeds geavanceerdere technologie speelt voedselveiligheid een doorslaggevende rol, zowel voor consumenten als voor producenten. Efficiënte processen en betrouwbare controlesystemen en -procedures zijn essentieel om te voldoen aan de strenge kwaliteitsnormen en voorschriften van de industrie. Krachtige controlesystemen en netwerkbehuizingen spelen, in combinatie met moderne IT-oplossingen, een cruciale rol. Ze maken uitgebreide bewaking, beheer en regeling van alle belangrijke processen in de voedingsmiddelenindustrie mogelijk.

Sensoren registreren continu belangrijke factoren zoals temperatuur, vochtigheid en druk, terwijl automatiseringssystemen reageren op veranderingen. De geregistreerde gegevens worden niet alleen lokaal verwerkt, maar ook in realtime gedeeld met netwerken op een hoger niveau. Dit creëert een netwerkinfrastructuur die de vroegtijdige detectie van potentiële risico's of gevaren garandeert. Voedselfabrikanten zijn verantwoordelijk voor het bewaken van alle stadia van hun productie, verwerking en distributie. Nauwkeurige en accurate traceerbaarheid is essentieel om snel en adequaat te kunnen reageren in het geval van een terugroepactie of kwaliteitsproblemen.

IT-oplossingen maken naadloze end-to-end documentatie en het beheer en de traceerbaarheid van elke stap in het proces mogelijk. Dit verbetert niet alleen de transparantie in de hele toeleveringsketen, maar vergroot ook het vertrouwen van de consument in de veiligheid van producten. Het vermogen van een bedrijf om bewijs van oorsprong en traceerbaarheid van zijn producten te leveren, kan het consumentenvertrouwen in het merk versterken.

Rittal biedt complete IT-infrastructuursystemen, Edge Data Centers voor Industrie 4.0-toepassingen en modulaire oplossingen voor gegevensbeheer. Daarnaast zorgt softwareleverancier Eplan, een zusterbedrijf van Rittal, voor een volledig geïntegreerde end-to-end digitalisering die het hele proces omvat, van ontwerp, planning en engineering via digitale productie tot het leveren van actuele gegevens ter ondersteuning van service- en onderhoudswerkzaamheden. Met de digitale tekeninghouder ePOCKET van Rittal is de machine- en systeemdocumentatie altijd up-to-date. Dit betekent dat bijvoorbeeld schakelschema's, die meestal voortdurend worden herzien en gewijzigd, altijd actueel zijn en op elk moment, op elk apparaat en op elke locatie onmiddellijk in hun laatste versie kunnen worden opgevraagd. Deze innovatieve oplossing optimaliseert processen in de hele waardeketen en leidt tot aanzienlijke tijd- en kostenbesparingen.

Onze referenties

Rittal koelaggregaten

Koelen met de oven aan

Soltau is een soort hotspot. Wanneer de ovens bij Harry-Brot meer dan 200 graden Celsius bereiken, voelt niet alleen het brood de hitte. Ook het personeel en de apparatuur van het bedrijf werken zich in het zweet.

Coca-Cola Europacific Partners

Verfrissing voor energiemanagers!

Energiemanagers staan onder druk door stijgende elektriciteitsprijzen, steeds warmere zomers en ambitieuze duurzaamheidsdoelstellingen. Daarom zijn ze altijd op zoek naar manieren om de energie-efficiëntie te verbeteren.

Nestlé Zwitserland

Energie-efficiëntie voor gebrande koffie

In de voedingsmiddelenindustrie is niet alleen proceswarmte nodig, maar ook constante koeling. En het liefst zo energie-efficiënt mogelijk. Want de gekoelde opslag of het snel invriezen van levensmiddelen vergt veel energie. Net als de koeling van...

Manner

Rittal en de chocoladefabriek

Het traditionele bedrijf Manner investeert fors in zijn productielocatie. In het kader van de bouw van het nieuwe hoofdkantoor van Manner werd ook een nieuwe computerruimte gerealiseerd. Rittal leverde hiervoor de IT-infrastructuur.

OSI Food Solutions

Hygiëne voor de burger-industrie

Pure hygiëne. Dat is precies waar OSI Food Solutions Germany zich mee bezighoudt. Daarbij maakt het bedrijf gebruik van de nieuwste technologieën.

Cargill B.V.

Procesveiligheid waarborgen

Om een hoge procesveiligheid te kunnen waarborgen heeft het internationaal actieve Cargill-concern gekozen voor koelaggregaten van Rittal en profiteert zij van de professionele service.

Nestlé Zwitserland

Hygienic Design in het onderzoekscentrum

Bij de aanschaf van nieuwe machines eist Nestlé van zijn leveranciers de modernste procestechnologie, een hoge beschikbaarheid en een hygiënisch ontwerp. En dat geldt ook voor Rittal.

Bürger

Betrouwbare bescherming van de besturingselektronica bij natte reiniging

Elke dag verlaten zo'n 1,5 miljoen Maultaschen het Zwabische familiebedrijf Bürger. Bij de vervaardiging van zijn producten hecht Bürger niet alleen groot belang aan de modernste productie- en procestechniek, maar ook aan de hoogste hygiënestandaards.