Coca-Cola reduserer energiforbruket med Rittal Blue e+

Coca-Cola Europacific Partners (CCEP), den største tapperipartneren til Coca-Cola, har som mål å være klimanøytrale innen 2040. Dette målet innebærer en stor utfordring for den globale drikkevareprodusenten – både konseptuelt og teknisk. I tillegg til gjenbrukskonsepter og strategier for råmaterialer er en av de viktigste tiltakene å erstatte eldre kjølesystemer i produksjonsanleggene. Innovative kjøleaggregater fra Rittals Blue e+ serie kan redusere energiforbruket betydelig.

Oversikt

Prosjekt

Blue e+ kjøleaggregater i CCEP sine tapperianlegg

Sted

Tyskland,

Bransje

Food-and-Beverage-Industry

Utfordring

Ambisiøse klimamål og behov for å redusere energiforbruket i tapperianleggene

Planlegging og gjennomføring av et omfattende utskiftingsprogram i et globalt selskap

Løsning

Testmålinger viste at Blue e+-teknologien kan redusere energiforbruket med opptil 90 %

Rittal dimensjonerte hvert kjøleaggregat nøyaktig etter faktiske behov

Rittal forberedte utskiftingen svært grundig på hvert anlegg

Et kjerneteam ble etablert, opplært av Rittal og ansvarlig for gjennomføring på alle lokasjoner

“Jeg gjennomførte målinger for å sammenligne en gammel enhet med en ny modell fra Rittal over en tolvmånedersperiode. Energiforbruket var 90 prosent lavere.”

— Mario Drescher, miljø- og energikoordinator hos CCEP

Coca‑Cola Europacific Partners (CCEP) driver over 50 tapperianlegg i Vest-Europa. Siden 2017 har selskapet jobbet målrettet for å bli klimanøytralt innen 2040. I Tyskland har Mario Drescher ansvaret for miljø og energi i CCEP. Han startet med å bytte ut alle kjøleaggregater ved produksjonsanlegget i Genshagen med de mer energieffektive Blue e+ aggregatene fra Rittal. Gjennom sammenlignende målinger over 12 måneder kunne han dokumentere at energiforbruket var 90 prosent lavere enn med de gamle enhetene. Dette tydeliggjorde at beslutningen ville redusere klimaavtrykket fra tapperianleggene globalt.

Takket være hybridteknologien i Rittals Blue e+-enheter sikrer aggregatene et optimalt klima i kapslingene samtidig som energiforbruket holdes på et absolutt minimum. Hybridteknologien kombinerer to kjøleprinsipper: en kompressor og et varmerør (heat pipe). Ved å kombinere denne løsningen med intelligent styring, innovativt kjølemedium og dataanalyse kan enheten tilpasse effekten nøyaktig til applikasjonens behov. Dette forlenger levetiden til komponentene i kapslingen og reduserer risikoen for driftsstans under tappelinjeprosessen.

Omfattende utskiftingsprosjekt

CCEP i Tyskland drar nytte av denne teknologien på alle sine anlegg. Først analyserte Rittal kjølebehovet for hver installasjon ved de tyske produksjonsstedene, for å kunne foreslå nøyaktig riktig dimensjonerte enheter. På enkelte anlegg var behovet for kjøleeffekt høyere enn tidligere, mens det andre steder var lavere. Deretter gjennomførte Rittal utskiftingen av kjøleaggregatene på hver enkelt lokasjon.

Den høye energieffektiviteten i kjøleløsningen er en stor fordel for CCEP, men ikke den eneste. Drikkevareprodusenten krever også maksimal driftssikkerhet for å sikre punktlige leveranser – og dermed fornøyde kunder.

“Produksjonslinjene våre må fungere, også under stadig varmere sommere. Alt som på en pålitelig måte bidrar til å forhindre driftsstans, er positivt – og det innebærer optimal kjøling av kapslingene, slik at anlegget ikke overopphetes,” fortsetter Drescher.