Dostupnost širokog asortimana prehrambenih proizvoda je suštinski kamen temeljac našeg društva. Ona obezbeđuje zadovoljstvo, zdravlje i stabilnost za svakog pojedinca. Prehrambena industrija se pritom suočava sa sve složenijim zahtevima koji se stalno razvijaju usled regulatornih propisa, napredne digitalizacije i promenljivih preferencija potrošača. Pritom proizvođači hrane moraju da pronađu ravnotežu između strogih higijenskih zahteva i pritiska za smanjenjem troškova i optimizacijom procesa.
Bezbednost hrane i higijena su na prvom mestu u prehrambenoj industriji, jer potrošači s pravom očekuju da proizvodi koje konzumiraju ispunjavaju najviše standarde kvaliteta i bezbednosti.
Iako je upotreba ormana od nerđajućeg čelika uobičajena praksa, oni ipak nose potcenjen rizik od kontaminacije. Hygienic Design ormani predstavljaju čistu alternativu za osiguranje čistoće u higijenski veoma osetljivim procesima.
Implementacija inteligentnih rešenja za klimatizaciju radi smanjenja potrošnje energije je osim toga ključna za minimiziranje troškova i smanjenje ekološkog otiska.
Da bi se ostalo konkurentnim, razvodni i mrežni ormani u kombinaciji sa naprednim IT rešenjima igraju odlučujuću ulogu u savladavanju zahteva Industrije 4.0.
Rittal nudi za industriju hrane i pića prilagođen portfolio sa ormanima za sve higijenske zone, kao i rešenja za proizvodnju sa smanjenom emisijom CO₂. Osmišljena sistemska rešenja su usklađena sa svim aktuelnim normama, uredbama i smernicama i omogućavaju higijensku i efikasnu proizvodnju.
U principu važi: Što je komponenta bliža hrani, to su zahtevi viši. U proizvodnji hrane postoje tri različite higijenske zone.
U crvenoj zoni vladaju visoki higijenski zahtevi, jer ovo područje redovno dolazi u kontakt sa hranom. Žuta zona sa srednjim higijenskim zahtevima su područja i mašine koje bi mogle doći u kontakt sa hranom, na primer prskanjem. Zelena zona sa niskim higijenskim zahtevima su sva područja i uređaji u fabrici koji ne dolaze direktno u kontakt sa hranom. Međutim, i oni se često čiste zajedno sa osetljivijim područjima, što opet može značiti veliko opterećenje. U zavisnosti od proizvodnog područja variraju zahtevani higijenski standardi, uslovi okoline i intervali čišćenja. Upotrebom ormana koji su specijalno pogodni za svaku higijensku zonu, proizvođači hrane mogu osigurati da njihovi proizvodi ispunjavaju najviše standarde i istovremeno zadovoljavaju stroge propise i smernice prehrambene industrije.
Higijena je neophodna u prehrambenoj industriji. Rizici po zdravlje usled patogena, uslovljeni nehigijenskom proizvodnjom ili skladištenjem, ugrožavaju kvalitet, bezbednost i integritet hrane. Zbog toga mašine, postrojenja i komponente moraju bez napora da izdrže svakodnevne procese čišćenja, na primer čišćenje uređajima pod visokim pritiskom ili parom. Dizajn površina treba da omogući jednostavno čišćenje kako bi se sprečile nečistoće. Higijenski incident može za prehrambene kompanije značiti značajne gubitke proizvoda, skupe akcije povlačenja, pravne sporove i štetu po imidž brenda.
U pozadini proizvodnje hrane razvodni i mrežni ormani deluju kao nevidljivi heroji. Oni osiguravaju ne samo pouzdano napajanje, već omogućavaju i precizno upravljanje proizvodnim procesima. Ispad ili smetnja u ovim sistemima može ne samo dovesti do gubitaka u proizvodnji, već i inicirati nekontrolisane procese koji ugrožavaju bezbednost hrane. U okruženjima u kojima se proizvodi hrana, strogi higijenski standardi su neophodni, i razvodni i mrežni ormani moraju ispunjavati ove standarde kako bi se minimizirao rizik od kontaminacije.
Ormani od nerđajućeg čelika su dokazani u prehrambenoj industriji i važe kao standard, međutim mogu biti delimično manje optimalni zbog mogućnosti stvaranja mrtvog prostora. U takvim slučajevima je Hygienic Design orman pogodniji izbor. Aktuelne norme, uredbe i smernice utvrđuju higijenske zahteve za razvodne i mrežne ormane, međutim često nedostaje specifično detaljno znanje za konkretnu primenu ovih zahteva. Ormani koji su koncipirani prema „Hygienic Design kriterijumima“ nude sigurnu čistoću u higijenski visoko osetljivim područjima.
Prehrambena industrija troši oko 30 procenata svetske energije i doprinosi oko jednoj četvrtini globalnih emisija gasova staklene bašte. S obzirom na prognozirani porast svetske populacije na oko 10 milijardi ljudi do 2050. godine, potražnja za hranom će verovatno dalje rasti. U tom kontekstu i takođe s obzirom na izazove klimatskih promena, sve je važnije smanjiti kako emisije tako i potrošnju energije u industriji hrane i pića.
S jedne strane raste potražnja za održivim proizvodima, s druge strane raste pritisak za smanjenjem troškova i optimizacijom procesa. Preduzeća u prehrambenoj industriji suočavaju se sa izazovom pronalaženja ravnoteže između ovih aspekata kako bi dugoročno mogla uspešno i održivo da posluju. Rastući troškovi energije takođe primoravaju proizvođače hrane da deluju još efikasnije. Branšu karakterišu uske marže i tvrdo konkurentsko okruženje. Energetski efikasna rešenja za klimatizaciju za smanjenje potrošnje energije mogu doprineti značajnom smanjenju ekološkog otiska branše i istovremeno povećati ekonomičnost i konkurentnost.
Rittal podržava efikasnim rešenjima za klimatizaciju, fleksibilnim sistemima za distribuciju struje kao i Smart Service konceptima pri smanjenju CO₂ otiska mašina i postrojenja. U svetu jedinstvena hibridna tehnologija Blue e+ obezbeđuje u poređenju sa konvencionalnim sistemima uštedu energije od prosečno 75 %. To osigurava značajno smanjenje CO₂ otiska i daje važan doprinos klimatskoj neutralnosti. Duži vek trajanja instaliranih komponenti, primenljivost širom sveta i digitalne servisne ponude osim toga obezbeđuju održivost na svim nivoima.
U današnjem visoko tehnološkom svetu bezbednost hrane igra presudnu ulogu kako za potrošače tako i za proizvođače. Da bi se ispunili strogi standardi kvaliteta i propisi u prehrambenoj industriji, neophodni su efikasni procesi i pouzdani kontrolni mehanizmi. Razvodni i mrežni ormani, kombinovani sa modernim IT rešenjima, zauzimaju pritom centralnu poziciju. Oni omogućavaju sveobuhvatan nadzor i upravljanje svim relevantnim procesima u proizvodnji hrane.
Senzori kontinuirano beleže važne parametre kao što su temperatura, vlažnost i pritisak, dok sistemi automatizacije reaguju na promene. Zabeleženi podaci se ne obrađuju samo lokalno, već se i u realnom vremenu prenose nadređenim mrežama. Time nastaje umrežena infrastruktura koja omogućava rano prepoznavanje potencijalnih rizika. Prehrambena preduzeća su obavezna da nadgledaju sve faze proizvodnje, prerade i distribucije. Sledljivost se pritom pokazuje kao ključna kako bi se u slučaju akcija povlačenja ili problema sa kvalitetom moglo reagovati brzo i precizno.
IT rešenja omogućavaju dokumentaciju bez praznina i sledljivost svakog proizvodnog koraka. To ne poboljšava samo transparentnost duž lanca snabdevanja, već povećava i poverenje potrošača u bezbednost proizvoda. Sposobnost preduzeća da dokaže poreklo i tretman svojih proizvoda može ojačati poverenje kupaca u brend.
Rittal nudi kompletne sisteme IT infrastrukture, Edge data centre za primene Industrije 4.0 kao i modularna rešenja za data centre. Dodatno, Eplan, sestrinska kompanija Rittal-a, obezbeđuje doslednu digitalizaciju. To obuhvata celokupan proces od inženjeringa preko digitalne proizvodnje do stavljanja na raspolaganje aktuelnih podataka pri servisnim radovima ili radovima na održavanju. Sa digitalnom šemskom torbom Rittal ePOCKET dokumentacija mašina i postrojenja je uvek aktuelna. Tako, na primer, šeme strujnog kola, koje tipično prolaze kroz brojne izmene i revizije, ostaju uvek na najnovijem stanju i mogu se u svakom trenutku direktno pozvati sa svakog uređaja i na svakom mestu. Ovo inovativno rešenje ubrzava procese duž celog lanca vrednosti i dovodi do značajnih ušteda vremena i troškova.