Cílem Andrease Ripploha je podpora automatizace. V jeho společnosti Ripploh Elektrotechnik & Engineering je například nyní v provozu drátový terminál od společnosti Rittal, který výrazně zvyšuje produktivitu při zpracování drátů. Nový stroj dokáže během osmihodinové směny zpracovat až 1 500 drátů. A protože po zahájení práce již není potřeba zásah obsluhy, vyrábí Wire Terminal přes noc přesně stejný objem. "Zaměstnanci mohou ráno vyjmout dráty ze stroje a ihned se pustit do jejich instalace", říká Ripploh. Jednotlivé pracovní kroky, řezání na délku, odizolování, krimpování a označování vodičů, provádí Wire Terminal zcela automaticky.
Terminál pro dráty zvyšuje produktivitu zpracování drátů čtyřikrát.
Konečná digitalizace
Všechny procesy ve společnosti Ripploh jsou vysoce digitalizované a pokud možno automatizované. Data generovaná v technickém oddělení jsou bez problémů využívána k řízení procesů v dílně. Například 3D plánování v systému EPLAN Pro Panel poskytuje data pro CNC stroj používaný k obrábění panelů a pro plně automatizované zpracování drátu. Společnost Ripploh navíc vybavuje každého svého zaměstnance iPadem, který jim poskytuje všechny pracovní úkoly a potřebné informace. Skříně, vybírané komponenty a nově také zásobníky s dráty sestavené pomocí Wire Terminal jsou opatřeny QR kódy. Zaměstnanci tento kód naskenují na svém iPadu a mohou pak zahájit práci. "Zaměstnanci mohou začít například zapojovat pouze tehdy, pokud jsou na serveru k dispozici schválené plány", vysvětluje Ripploh. Na iPadu se jim zobrazí kabelové trasy, které mají být pro zapojení použity. To zajišťuje nejen vysokou efektivitu a rychlost, ale také výrazně snižuje pravděpodobnost chyb.
Nová svorkovnice pro vodiče dokonale zapadá do digitalizovaného pracovního postupu výrobce rozváděčů a rozvodných zařízení. Wire Terminal má však ještě jednu neocenitelnou výhodu: Tato funkce je velmi důležitá pro zajištění efektivity zapojovacích operací. "Nyní můžeme stanovit pořadí, v jakém jsou vodiče zpracovávány a ukládány na lišty.” Tato funkce je velmi důležitá pro zajištění efektivity zapojovacích operací. V závislosti na pořadí lze provádět zapojování vodičů v optimálním pořadí, a tedy efektivně a rychle.
Vyšší výkon s menším počtem vyškolených pracovníků
Zavedením automatizace a digitalizace ve všech oblastech dosáhl tento výrobce rozváděčů a rozvodnic velkého úspěchu. Podle slov generálního ředitele společnosti: "Dnes jsme schopni se stejným počtem zaměstnanců dokončit podstatně více zakázek než před několika lety". To je důležité zejména proto, že kvalifikovaní a zruční zaměstnanci jsou na trhu práce prakticky nedostupní. Vzhledem k tomu, že digitalizovaný pracovní postup diktuje činnosti v dílně velmi restriktivně, je také možné, že některé úkoly budou muset převzít i zaměstnanci, kteří prošli pouze školením na pracovišti. Společnost Ripploh již připravuje další kroky k další automatizaci. Vzhledem k tomu, že drátový terminál ukládá zpracované vodiče do své úložné jednotky v definovaném pořadí, je možné si představit, že by je mohl předat robotovi, který by provedl zapojení. "Již na tom pracujeme a jsme přesvědčeni, že zhruba do dvou let budou naše operace zapojování probíhat za pomoci robotů," říká Ripploh.
Přehled
- Projekt
- Ripploh Elektrotechnik & Engineering
- Místo
- Ostbevern, Deutschland
- Obor
- Electrical-and-Automation
- Výzva
Automatizace pro zrychlení procesů v dílně
Vytvoření jednotného datového standardu
- Řešení
Řízení všech procesů v dílně pomocí dat generovaných v systému Eplan
Montáž až 1 500 vodičů za osm hodin
Automatické pracovní kroky, jako je řezání na délku, odstraňování izolace, krimpování a označování v drátové svorce.