Tento závod je výjimečný ve všech ohledech: výrobní závod Rittal v hessenském Haigeru získal prestižní ocenění. Je to „Továrna roku 2025“ – jedno z nejvyšších ocenění v průmyslu, které se již více než 30 let uděluje pouze těm nejlepším továrnám na světě. Celkovým vítězstvím v benchmarkovém soutěžním klání se společnost umístila na prvním místě mezi všemi zúčastněnými výrobními podniky. Porota byla obzvláště ohromena vysokou mírou digitalizace a automatizace v celém závodě a také plným zaměřením na zákazníka ve všech procesech.
Výrobní závod společnosti Rittal v Haigeru je průkopnickým místem: v nejmodernější továrně světového lídra se každý den rychle a efektivně vyrábí až 9 000 kompaktních skříní. Závod je totiž plně digitálně integrován. Podle poroty z poradenské společnosti Kearney a odborného časopisu „Produktion“, který již více než 30 let oceňuje nejlepší výrobní závody na světě, se zde výroba provádí bezkonkurenčním způsobem. Výrobní závod byl zvolen „Továrnou roku 2025“.
Zde není Průmysl 4.0 pouze módním slovem, ale realitou: výrobní procesy jsou mapovány jako digitální dvojčata, nástroje umělé inteligence zajišťují kvalitu a rychlost, QR kódy průběžně zajišťují transparentnost a sledovatelnost komponentů. Téměř dokonalá přesnost plánování 99,9 % a dodací lhůty 24 hodin v Evropě a 48 hodin po celém světě působivě dokazují výkonnost závodu.
Kompletní digitalizace od objednávky po expedici
Porota byla obzvláště ohromena plynulým procesním řetězcem. Co to znamená? Všechny kroky jsou digitálně zmapovány – od konfigurace produktu a automatizovaných výrobních procesů až po balení. To umožňuje společnosti Rittal flexibilně a kdykoli vyrábět sériové i zakázkové produkty. Závod zůstal plně funkční i během pandemie COVID.
„Naše továrna ukazuje, co je možné, když je digitalizace důsledně promyšlena a implementována,“ říká Jürgen Kromer, který je již více než čtyři roky ředitelem výrobního závodu Rittal v Haigeru a každý den je fascinován „svou“ výrobou: „Digitalizace nám samozřejmě přináší efektivitu. Především ale považujeme za důležité, že našim zákazníkům přináší velké výhody – transparentnost, kvalitu a dostupnost.“
Pionýrský duch a vlastní řešení
Když byl závod před několika lety postaven, pionýrský duch opravdu vzkvétal, říká pan Kromer a popisuje intenzivní období: „Mnoho systémů používaných ve výrobním závodě v Haigeru jsme vybudovali sami. Nečekali jsme, až nám někdo dodá technologie potřebné pro digitalizovanou továrnu. Využili jsme vlastní odborné znalosti a znalosti našich zaměstnanců, na což jsme hrdí.“
Používané metody testování AI
Aby si tým udržel náskok, podporuje také optimalizace AI v úzké spolupráci s oddělením Rittal Digital Operations, které vede Moritz Heide: „Umělá inteligence již úspěšně pomáhá při kontrole kvality, údržbě, správě znalostí a analýze softwaru.“ Díky použití AI dosáhla společnost Rittal například pozoruhodné 91% úspěšnosti při prvním pokusu. Porota byla také ohromena tím, že časově náročné přepracování je nyní již téměř minulostí. „Protože naše data jsou k dispozici ve vysoké kvalitě v celém hodnotovém řetězci, můžeme AI využívat cíleně,“ říká pan Heide: „V inženýrství například pomáháme našim zákazníkům výrazně zrychlit práci díky softwarovým řešením podporovaným AI od naší sesterské společnosti Eplan. V továrně minimalizujeme chyby a reklamace pomocí nástrojů AI. Nejvyšší kvalita a dostupnost dat v celém procesu je standard, který mohou naši zákazníci očekávat.“
Závazek vůči lokalitě
„Vítězstvím v hlavní kategorii získala společnost Rittal nejvyšší ocenění, které může výrobní společnost v Evropě získat,“ říká profesor Friedhelm Loh, majitel a generální ředitel skupiny Friedhelm Loh Group, jejíž hlavní součástí je společnost Rittal: „Jsme velmi vděční za rozhodnutí poroty udělit nám tuto cenu. Rád bych také poděkoval týmu Rittal, který to umožnil. Výrobní závod představuje závazek vůči Německu a Evropě jako výrobnímu místu. Zajišťuje pracovní místa pro zaměstnance a jejich rodiny v našem regionu. A to nás velmi těší.“